3D-модель "Органайзер из катушек российских производителей"
- Добавлено: 07.01.2026, 21:50
- Кол-во. файлов: 12
- Формат: .stl
- Категория: Органайзеры
- Размер: 27,8 Мб.
- Добавил: Гость
- Скачано: 3
Модель для 3D-печати "Органайзер из катушек российских производителей" Формат .stl
Органайзер из катушек российских производителей размером 200х90х64 мм. С тремя видами ящичков. Большие , малые и выдвижные ящички. Для сборки не нужно покупать шпильки , всё печатаем на принтере. Потребуется просверлить отверстия 5 мм в катушке и паяльник или раскалённая плоская отвёртка для запайки шплинтов выдвижных ящичков. Минимально можно собрать органайзер из 2 катушек , максимально ограничивается только крепкостью проставок для соединения катушек. Я для себя делаю из 5 катушек. Катушки вращаются вокруг своей оси поэтому органайзер не нужно крутить и можно поставить в узкое место , при этом доступ обеспечен ко всем ящичкам. Так же в ящиках предусмотрены места для установки перегородок которые делят отделение ящика и с их помощью можно разделить ящик на 2 или 3 отделения. Стали появляться катушка шириной 66 мм , буду добавлять файлы stl с большими и малыми ящичками и для них. В конце файла будет стоять наружный размер ширины катушки. Могу по просьбе трудящихся масс подогнать размеры под ширину катушек имеющееся у Вас. Но только если они по всем остальным параметрам совпадают с катушкой как на картинке.
Верх и низ подставки и проставки печатаем не менее 25% заполнения. Ящички печатаем 10-15 %. Корпус для выдвижных ящичков печатаем стоя как арку железнодорожного моста с поддержками. Шплинты печатаем с 100% заполнением и лёжа. Корпуса выдвижных ящичков совмещаем и проверяем чтоб совпадали точно , чтоб наплывы пластика не мешали соединению корпусов. Ящички выдвижные вставляем с учётом чтоб не были перепутаны верх и низ корпусов. Ящички вставляем в корпус и вставив шплинты , одев шайбы запаяваем паяльником или раскалённой отвёрткой. Потом вставляем в катушку и прикручиваем к катушке саморезами размером 10 мм. Шплинты поворотных больших и малых ящичков влазят с усилием и их запаявать не нужно , но если будут болтаться , то можно тоже запаять с внешней стороны катушки. Если будут вопросы с удовольствием помогу.
1. Скачайте файл с Google Drive
2. После полной загрузки скачанный файл будет отображен в шторке уведомлений (сверху), а также будет находится в папке "Download" (необходим любой файловый менеджер )
3. Загрузите скачанный файл с Google Drive в ваше ПО (слайсер) 3D принтера (Cura, PrusaSlicer, Simplify3D, Repetier-Host) и нажатием кнопку (Open File, Import, Load Model). После загрузки вы увидите 3D-модель на рабочем поле
4. Настройте параметры печати. Тип материала (PLA, PETG и т.п.) => скорость печати => слой, поддержка, плотность заполнения (infill) и т.д.
5. Сделайте слайсинг (подготовку G-code). После настройки нажмите Slice — программа создаст G-code (инструкции для принтера).
6. Передайте файл на принтер. Через SD-карту, флешку, Wi-Fi или USB — зависит от вашего принтера => обычно передается не сам STL, а уже G-code.
1.STL (.stl) - Самый распространённый. Описывает геометрию модели (только форму, без цвета и текстур).
2.OBJ (.obj) - Хранит геометрию + текстуры, цвета, материалы.
3.3MF (.3mf) - Новый универсальный формат: геометрия, цвета, поддержка, материалы, настройки.
4.AMF (.amf) - Старый формат, альтернатива STL, но с поддержкой цветов и материалов.
5.G-code (.gcode) - Не 3D модель! Это уже готовые команды для 3D-принтера.
1.Не оставляйте принтер без присмотра (особенно FDM) — возможен перегрев, возгорание, механические сбои.
2.Работайте в хорошо проветриваемом помещении — при печати могут выделяться пары пластика (особенно ABS, ASA, Resin).
3.Осторожно с нагретыми частями — стол, экструдер, сопло могут нагреваться до 200–250°C и выше.
4.Используйте СИЗ при работе с фотополимерной смолой (resin) — перчатки, очки, вытяжка — обязательно.
Подготовка к печати
1.Калибровка стола (bed leveling) — очень важно: кривой стол = плохая адгезия, отслоение, смещение слоев.
2.Проверка модели в слайсере — проверьте, что модель не повреждена, нет ошибок в сетке (mesh errors).
3.Очистка сопла и стола — удалите остатки пластика, обезжирьте стол спиртом (стекло, текстолит).
4.Подходящие параметры печати — температура стола, сопла, скорость, высота слоя — всё должно быть настроено под ваш пластик.
Во время печати
1.Следите за первым слоем — он самый важный. Если плохо прилип — остановите и начните заново.
2.Следите за намоткой филамента — чтобы катушка свободно вращалась, без запутывания.
После печати
1.Дайте детали остыть перед снятием — иначе можно повредить стол или модель.
2.Очистите стол и экструдер — снимите лишний пластик.
3.Храните филамент сухим — многие пластики боятся влаги (особенно Nylon, PETG, TPU).
Общие рекомендации
1.Делайте регулярное ТО: проверка натяжения ремней, чистка осей, смазка.
2.Следите за уровнем филамента.
3.Не ленитесь прочитать руководство к вашему принтеру — у каждого свои нюансы.
Комментарии