3D-модель "Крепление реечного домкрата (High-Lift Jack, Farm Jack, Хайджек, Хай-джек) на вертикальную поверхность"
- Добавлено: 09.04.2026, 21:39
- Кол-во. файлов: 4
- Формат: .stl, stp
- Категория: Автомобили
- Размер: 4,7 Мб.
- Добавил: Гость
- Скачано: 7
Модель для 3D-печати "Крепление реечного домкрата (High-Lift Jack, Farm Jack, Хайджек, Хай-джек) на вертикальную поверхность". Формат .stl
In english: https://www.thingiverse.com/thing:6034814 Крепление с крючком - защёлкой, никаких болтов и гаек с шайбами и резинками, которые долго крутить и легко потерять. Домкрат крепится в местах, где нет рычага, только голая рейка, то есть по краям. Рычаг помешает открывать защёлку. Пятку нужно снимать, её можно прикрутить где-то посередине рейки вместе с "клювом". Размер профиля рейки 50х21,5. Рейка других размеров или не войдёт, или будет болтаться. Прикрепил STP файлы моделей, чтобы можно было поправить размеры под вашу рейку, если вдруг она не такая. Защёлка фиксируется в открытом положении с помощью эксцентрика. В качестве оси защёлки нужен винт М8х40 впотай. Резьба печатается сразу в детали. Крепление к поверхности одним винтом впотай М8, или саморезом впотай. Я крепил саморезом 6х60. Длина винта в теле детали 40мм.
Я печатал из PETG, в этом случае можно печатать крепление на задней поверхности без поддержек, так как межслойная адгезия хорошая. Толщину стенок делал 3 мм., заполнение 20%. При печати из ABS, нужно печатать на боку с поддержками. При печати без поддержек, резьба может быть с наплывами, поэтому нужно прогнать резьбу метчиком, или можно на одном болту сделать надпил напильником в виде режущей кромки, чтобы им срезать дефекты.
In english: https://www.thingiverse.com/thing:6034814 Крепление с крючком - защёлкой, никаких болтов и гаек с шайбами и резинками, которые долго крутить и легко потерять. Домкрат крепится в местах, где нет рычага, только голая рейка, то есть по краям. Рычаг помешает открывать защёлку. Пятку нужно снимать, её можно прикрутить где-то посередине рейки вместе с "клювом". Размер профиля рейки 50х21,5. Рейка других размеров или не войдёт, или будет болтаться. Прикрепил STP файлы моделей, чтобы можно было поправить размеры под вашу рейку, если вдруг она не такая. Защёлка фиксируется в открытом положении с помощью эксцентрика. В качестве оси защёлки нужен винт М8х40 впотай. Резьба печатается сразу в детали. Крепление к поверхности одним винтом впотай М8, или саморезом впотай. Я крепил саморезом 6х60. Длина винта в теле детали 40мм.
Я печатал из PETG, в этом случае можно печатать крепление на задней поверхности без поддержек, так как межслойная адгезия хорошая. Толщину стенок делал 3 мм., заполнение 20%. При печати из ABS, нужно печатать на боку с поддержками. При печати без поддержек, резьба может быть с наплывами, поэтому нужно прогнать резьбу метчиком, или можно на одном болту сделать надпил напильником в виде режущей кромки, чтобы им срезать дефекты.
Как скачать и использовать?
1. Скачайте файл с Google Drive
2. После полной загрузки скачанный файл будет отображен в шторке уведомлений (сверху), а также будет находится в папке "Download" (необходим любой файловый менеджер )
3. Загрузите скачанный файл с Google Drive в ваше ПО (слайсер) 3D принтера (Cura, PrusaSlicer, Simplify3D, Repetier-Host) и нажатием кнопку (Open File, Import, Load Model). После загрузки вы увидите 3D-модель на рабочем поле
4. Настройте параметры печати. Тип материала (PLA, PETG и т.п.) => скорость печати => слой, поддержка, плотность заполнения (infill) и т.д.
5. Сделайте слайсинг (подготовку G-code). После настройки нажмите Slice — программа создаст G-code (инструкции для принтера).
6. Передайте файл на принтер. Через SD-карту, флешку, Wi-Fi или USB — зависит от вашего принтера => обычно передается не сам STL, а уже G-code.
1. Скачайте файл с Google Drive
2. После полной загрузки скачанный файл будет отображен в шторке уведомлений (сверху), а также будет находится в папке "Download" (необходим любой файловый менеджер )
3. Загрузите скачанный файл с Google Drive в ваше ПО (слайсер) 3D принтера (Cura, PrusaSlicer, Simplify3D, Repetier-Host) и нажатием кнопку (Open File, Import, Load Model). После загрузки вы увидите 3D-модель на рабочем поле
4. Настройте параметры печати. Тип материала (PLA, PETG и т.п.) => скорость печати => слой, поддержка, плотность заполнения (infill) и т.д.
5. Сделайте слайсинг (подготовку G-code). После настройки нажмите Slice — программа создаст G-code (инструкции для принтера).
6. Передайте файл на принтер. Через SD-карту, флешку, Wi-Fi или USB — зависит от вашего принтера => обычно передается не сам STL, а уже G-code.
Основные форматы 3D моделей для 3D печати:
1.STL (.stl) - Самый распространённый. Описывает геометрию модели (только форму, без цвета и текстур).
2.OBJ (.obj) - Хранит геометрию + текстуры, цвета, материалы.
3.3MF (.3mf) - Новый универсальный формат: геометрия, цвета, поддержка, материалы, настройки.
4.AMF (.amf) - Старый формат, альтернатива STL, но с поддержкой цветов и материалов.
5.G-code (.gcode) - Не 3D модель! Это уже готовые команды для 3D-принтера.
1.STL (.stl) - Самый распространённый. Описывает геометрию модели (только форму, без цвета и текстур).
2.OBJ (.obj) - Хранит геометрию + текстуры, цвета, материалы.
3.3MF (.3mf) - Новый универсальный формат: геометрия, цвета, поддержка, материалы, настройки.
4.AMF (.amf) - Старый формат, альтернатива STL, но с поддержкой цветов и материалов.
5.G-code (.gcode) - Не 3D модель! Это уже готовые команды для 3D-принтера.
Безопасность
1.Не оставляйте принтер без присмотра (особенно FDM) — возможен перегрев, возгорание, механические сбои.
2.Работайте в хорошо проветриваемом помещении — при печати могут выделяться пары пластика (особенно ABS, ASA, Resin).
3.Осторожно с нагретыми частями — стол, экструдер, сопло могут нагреваться до 200–250°C и выше.
4.Используйте СИЗ при работе с фотополимерной смолой (resin) — перчатки, очки, вытяжка — обязательно.
Подготовка к печати
1.Калибровка стола (bed leveling) — очень важно: кривой стол = плохая адгезия, отслоение, смещение слоев.
2.Проверка модели в слайсере — проверьте, что модель не повреждена, нет ошибок в сетке (mesh errors).
3.Очистка сопла и стола — удалите остатки пластика, обезжирьте стол спиртом (стекло, текстолит).
4.Подходящие параметры печати — температура стола, сопла, скорость, высота слоя — всё должно быть настроено под ваш пластик.
Во время печати
1.Следите за первым слоем — он самый важный. Если плохо прилип — остановите и начните заново.
2.Следите за намоткой филамента — чтобы катушка свободно вращалась, без запутывания.
После печати
1.Дайте детали остыть перед снятием — иначе можно повредить стол или модель.
2.Очистите стол и экструдер — снимите лишний пластик.
3.Храните филамент сухим — многие пластики боятся влаги (особенно Nylon, PETG, TPU).
Общие рекомендации
1.Делайте регулярное ТО: проверка натяжения ремней, чистка осей, смазка.
2.Следите за уровнем филамента.
3.Не ленитесь прочитать руководство к вашему принтеру — у каждого свои нюансы.
1.Не оставляйте принтер без присмотра (особенно FDM) — возможен перегрев, возгорание, механические сбои.
2.Работайте в хорошо проветриваемом помещении — при печати могут выделяться пары пластика (особенно ABS, ASA, Resin).
3.Осторожно с нагретыми частями — стол, экструдер, сопло могут нагреваться до 200–250°C и выше.
4.Используйте СИЗ при работе с фотополимерной смолой (resin) — перчатки, очки, вытяжка — обязательно.
Подготовка к печати
1.Калибровка стола (bed leveling) — очень важно: кривой стол = плохая адгезия, отслоение, смещение слоев.
2.Проверка модели в слайсере — проверьте, что модель не повреждена, нет ошибок в сетке (mesh errors).
3.Очистка сопла и стола — удалите остатки пластика, обезжирьте стол спиртом (стекло, текстолит).
4.Подходящие параметры печати — температура стола, сопла, скорость, высота слоя — всё должно быть настроено под ваш пластик.
Во время печати
1.Следите за первым слоем — он самый важный. Если плохо прилип — остановите и начните заново.
2.Следите за намоткой филамента — чтобы катушка свободно вращалась, без запутывания.
После печати
1.Дайте детали остыть перед снятием — иначе можно повредить стол или модель.
2.Очистите стол и экструдер — снимите лишний пластик.
3.Храните филамент сухим — многие пластики боятся влаги (особенно Nylon, PETG, TPU).
Общие рекомендации
1.Делайте регулярное ТО: проверка натяжения ремней, чистка осей, смазка.
2.Следите за уровнем филамента.
3.Не ленитесь прочитать руководство к вашему принтеру — у каждого свои нюансы.
Комментарии