3D-модель "Часы настенные, механические"
- Добавлено: 19.07.2026, 15:37
- Кол-во. файлов: 17
- Формат: .stl
- Категория: Сделай сам
- Размер: 0,7 Мб.
- Добавил: Гость
- Скачано: 3
Модель для 3D-печати "Часы настенные, механические" Формат .stl
Печатные механические часы на стену, под стандартный китайский механизм. Можно использовать штатные стрелки (есть пример на фото, но они мелкие), можно распечатать большие стрелки. Два варианта крепления циферблата на стену -сплошные под двухсторонний скотч/ленту; -с отверстиями под гвоздики 1,2-1.5мм. Центральный механизм лучше крепить как положено, вешая на саморез! В комплекте идёт кондуктор для правильной установки циферблата на стене (пояснения на скрине).
Напечатать нужный комплект для сборки в одном или двух цветах. При двух цветной печати, смену цвета делаем на 3 или 4 слое, если печатать все детали "лицом" вниз (к столу). в таком виде все печатается без поддержек. При печати стрелок, нужно учитывать, что нужные диаметры отверстий минутной и часовой стрелки принтер вряд ли сделает (3,6 и 5,6 мм соответственно). Как правило отверстия получаются меньше, и их проходим сверлом 3,5 и 5,5 мм соответственно. Делаем это крайне аккуратно и строго соосно центрам! После свободного прохода сверла в отверстия, эти стрелки туго заходят на свои посадочные места. Для крепления секундной стрелки, вынимаем (она там запрессована) из заводской стрелки центральный "пистон", и так же аккуратно запрессовываем его в тело секундной стрелки. В случае необходимости центральное отверстие секундной стрелки можно поправить сверлом 1,8мм. Если перестарались, или принтер учудил, можно посадить пистон на клей или капельку лака для ногтей (красного цвета).
Печатные механические часы на стену, под стандартный китайский механизм. Можно использовать штатные стрелки (есть пример на фото, но они мелкие), можно распечатать большие стрелки. Два варианта крепления циферблата на стену -сплошные под двухсторонний скотч/ленту; -с отверстиями под гвоздики 1,2-1.5мм. Центральный механизм лучше крепить как положено, вешая на саморез! В комплекте идёт кондуктор для правильной установки циферблата на стене (пояснения на скрине).
Напечатать нужный комплект для сборки в одном или двух цветах. При двух цветной печати, смену цвета делаем на 3 или 4 слое, если печатать все детали "лицом" вниз (к столу). в таком виде все печатается без поддержек. При печати стрелок, нужно учитывать, что нужные диаметры отверстий минутной и часовой стрелки принтер вряд ли сделает (3,6 и 5,6 мм соответственно). Как правило отверстия получаются меньше, и их проходим сверлом 3,5 и 5,5 мм соответственно. Делаем это крайне аккуратно и строго соосно центрам! После свободного прохода сверла в отверстия, эти стрелки туго заходят на свои посадочные места. Для крепления секундной стрелки, вынимаем (она там запрессована) из заводской стрелки центральный "пистон", и так же аккуратно запрессовываем его в тело секундной стрелки. В случае необходимости центральное отверстие секундной стрелки можно поправить сверлом 1,8мм. Если перестарались, или принтер учудил, можно посадить пистон на клей или капельку лака для ногтей (красного цвета).
Как скачать и использовать?
1. Скачайте файл с Google Drive
2. После полной загрузки скачанный файл будет отображен в шторке уведомлений (сверху), а также будет находится в папке "Download" (необходим любой файловый менеджер )
3. Загрузите скачанный файл с Google Drive в ваше ПО (слайсер) 3D принтера (Cura, PrusaSlicer, Simplify3D, Repetier-Host) и нажатием кнопку (Open File, Import, Load Model). После загрузки вы увидите 3D-модель на рабочем поле
4. Настройте параметры печати. Тип материала (PLA, PETG и т.п.) => скорость печати => слой, поддержка, плотность заполнения (infill) и т.д.
5. Сделайте слайсинг (подготовку G-code). После настройки нажмите Slice — программа создаст G-code (инструкции для принтера).
6. Передайте файл на принтер. Через SD-карту, флешку, Wi-Fi или USB — зависит от вашего принтера => обычно передается не сам STL, а уже G-code.
1. Скачайте файл с Google Drive
2. После полной загрузки скачанный файл будет отображен в шторке уведомлений (сверху), а также будет находится в папке "Download" (необходим любой файловый менеджер )
3. Загрузите скачанный файл с Google Drive в ваше ПО (слайсер) 3D принтера (Cura, PrusaSlicer, Simplify3D, Repetier-Host) и нажатием кнопку (Open File, Import, Load Model). После загрузки вы увидите 3D-модель на рабочем поле
4. Настройте параметры печати. Тип материала (PLA, PETG и т.п.) => скорость печати => слой, поддержка, плотность заполнения (infill) и т.д.
5. Сделайте слайсинг (подготовку G-code). После настройки нажмите Slice — программа создаст G-code (инструкции для принтера).
6. Передайте файл на принтер. Через SD-карту, флешку, Wi-Fi или USB — зависит от вашего принтера => обычно передается не сам STL, а уже G-code.
Основные форматы 3D моделей для 3D печати:
1.STL (.stl) - Самый распространённый. Описывает геометрию модели (только форму, без цвета и текстур).
2.OBJ (.obj) - Хранит геометрию + текстуры, цвета, материалы.
3.3MF (.3mf) - Новый универсальный формат: геометрия, цвета, поддержка, материалы, настройки.
4.AMF (.amf) - Старый формат, альтернатива STL, но с поддержкой цветов и материалов.
5.G-code (.gcode) - Не 3D модель! Это уже готовые команды для 3D-принтера.
1.STL (.stl) - Самый распространённый. Описывает геометрию модели (только форму, без цвета и текстур).
2.OBJ (.obj) - Хранит геометрию + текстуры, цвета, материалы.
3.3MF (.3mf) - Новый универсальный формат: геометрия, цвета, поддержка, материалы, настройки.
4.AMF (.amf) - Старый формат, альтернатива STL, но с поддержкой цветов и материалов.
5.G-code (.gcode) - Не 3D модель! Это уже готовые команды для 3D-принтера.
Безопасность
1.Не оставляйте принтер без присмотра (особенно FDM) — возможен перегрев, возгорание, механические сбои.
2.Работайте в хорошо проветриваемом помещении — при печати могут выделяться пары пластика (особенно ABS, ASA, Resin).
3.Осторожно с нагретыми частями — стол, экструдер, сопло могут нагреваться до 200–250°C и выше.
4.Используйте СИЗ при работе с фотополимерной смолой (resin) — перчатки, очки, вытяжка — обязательно.
Подготовка к печати
1.Калибровка стола (bed leveling) — очень важно: кривой стол = плохая адгезия, отслоение, смещение слоев.
2.Проверка модели в слайсере — проверьте, что модель не повреждена, нет ошибок в сетке (mesh errors).
3.Очистка сопла и стола — удалите остатки пластика, обезжирьте стол спиртом (стекло, текстолит).
4.Подходящие параметры печати — температура стола, сопла, скорость, высота слоя — всё должно быть настроено под ваш пластик.
Во время печати
1.Следите за первым слоем — он самый важный. Если плохо прилип — остановите и начните заново.
2.Следите за намоткой филамента — чтобы катушка свободно вращалась, без запутывания.
После печати
1.Дайте детали остыть перед снятием — иначе можно повредить стол или модель.
2.Очистите стол и экструдер — снимите лишний пластик.
3.Храните филамент сухим — многие пластики боятся влаги (особенно Nylon, PETG, TPU).
Общие рекомендации
1.Делайте регулярное ТО: проверка натяжения ремней, чистка осей, смазка.
2.Следите за уровнем филамента.
3.Не ленитесь прочитать руководство к вашему принтеру — у каждого свои нюансы.
1.Не оставляйте принтер без присмотра (особенно FDM) — возможен перегрев, возгорание, механические сбои.
2.Работайте в хорошо проветриваемом помещении — при печати могут выделяться пары пластика (особенно ABS, ASA, Resin).
3.Осторожно с нагретыми частями — стол, экструдер, сопло могут нагреваться до 200–250°C и выше.
4.Используйте СИЗ при работе с фотополимерной смолой (resin) — перчатки, очки, вытяжка — обязательно.
Подготовка к печати
1.Калибровка стола (bed leveling) — очень важно: кривой стол = плохая адгезия, отслоение, смещение слоев.
2.Проверка модели в слайсере — проверьте, что модель не повреждена, нет ошибок в сетке (mesh errors).
3.Очистка сопла и стола — удалите остатки пластика, обезжирьте стол спиртом (стекло, текстолит).
4.Подходящие параметры печати — температура стола, сопла, скорость, высота слоя — всё должно быть настроено под ваш пластик.
Во время печати
1.Следите за первым слоем — он самый важный. Если плохо прилип — остановите и начните заново.
2.Следите за намоткой филамента — чтобы катушка свободно вращалась, без запутывания.
После печати
1.Дайте детали остыть перед снятием — иначе можно повредить стол или модель.
2.Очистите стол и экструдер — снимите лишний пластик.
3.Храните филамент сухим — многие пластики боятся влаги (особенно Nylon, PETG, TPU).
Общие рекомендации
1.Делайте регулярное ТО: проверка натяжения ремней, чистка осей, смазка.
2.Следите за уровнем филамента.
3.Не ленитесь прочитать руководство к вашему принтеру — у каждого свои нюансы.
Комментарии