3D-модель "Доработка удлинителя из пустых катушек филамента"
- Добавлено: 18.07.2026, 16:21
- Кол-во. файлов: 8
- Формат: .stl
- Категория: Сделай сам
- Размер: 2,9 Мб.
- Добавил: Гость
- Скачано: 3
Модель для 3D-печати "Доработка удлинителя из пустых катушек филамента" Формат .stl
Комплект для модернизации удлинителя из пустой катушки. Улучшает потребительские свойства предыдущей модели. При сматывании провода, удлинитель не вырывается из рук.
Напечатано все HIPSом. Подшипники везде такие же как и в предыдущей модели, 8х16х5. Ремень клиновой R850 на нем написано. При сборке надо сначала собрать на конце шпильки ручки для переноски удлинителя малый шкив со своей осью и только потом стягивать бока удлинителя. Это для того, чтобы шпилька стягивающая бока не стягивала и ось малого шкива, то есть малый шкив с ручкой можно было снять не трогая боковины. Натяжитель со своей основой обязательно склеить со своей боковиной для повышения жесткости боковины. При хранении удлинителя надо сбросить ремень с натяжителя. Пружина жесткая и х.з. как себя поведет печатная ось подшипников под постоянной нагрузкой, вдруг расслоиться. И разматывать легче будет, а надеть очень просто, я для этого специально не делал бортики ролику из подшипников. И еще, на боковине с розетками очень желательно в отверстия стягивающих катушку шпилек вклеить шайбы 14мм диаметром и 2,5 толщиной. Там тонкое место и у меня в HIPSовой боковине при стяжке расслоилось. С шайбами все ОК. Для работы с триммером вырезал еще 2 детали для пристегивания ремня. Даже с полной катушкой весьма удобно, ну а в работе катушка должна быть размотана. Добавил 2 шкива для зубчатого ремня с шагом 3 мм., вместо клинового ремня. Работать прибор стал лучше всяческих похвал. Крутить надо как в спининге, левой крутим, правой держим.
Комплект для модернизации удлинителя из пустой катушки. Улучшает потребительские свойства предыдущей модели. При сматывании провода, удлинитель не вырывается из рук.
Напечатано все HIPSом. Подшипники везде такие же как и в предыдущей модели, 8х16х5. Ремень клиновой R850 на нем написано. При сборке надо сначала собрать на конце шпильки ручки для переноски удлинителя малый шкив со своей осью и только потом стягивать бока удлинителя. Это для того, чтобы шпилька стягивающая бока не стягивала и ось малого шкива, то есть малый шкив с ручкой можно было снять не трогая боковины. Натяжитель со своей основой обязательно склеить со своей боковиной для повышения жесткости боковины. При хранении удлинителя надо сбросить ремень с натяжителя. Пружина жесткая и х.з. как себя поведет печатная ось подшипников под постоянной нагрузкой, вдруг расслоиться. И разматывать легче будет, а надеть очень просто, я для этого специально не делал бортики ролику из подшипников. И еще, на боковине с розетками очень желательно в отверстия стягивающих катушку шпилек вклеить шайбы 14мм диаметром и 2,5 толщиной. Там тонкое место и у меня в HIPSовой боковине при стяжке расслоилось. С шайбами все ОК. Для работы с триммером вырезал еще 2 детали для пристегивания ремня. Даже с полной катушкой весьма удобно, ну а в работе катушка должна быть размотана. Добавил 2 шкива для зубчатого ремня с шагом 3 мм., вместо клинового ремня. Работать прибор стал лучше всяческих похвал. Крутить надо как в спининге, левой крутим, правой держим.
Как скачать и использовать?
1. Скачайте файл с Google Drive
2. После полной загрузки скачанный файл будет отображен в шторке уведомлений (сверху), а также будет находится в папке "Download" (необходим любой файловый менеджер )
3. Загрузите скачанный файл с Google Drive в ваше ПО (слайсер) 3D принтера (Cura, PrusaSlicer, Simplify3D, Repetier-Host) и нажатием кнопку (Open File, Import, Load Model). После загрузки вы увидите 3D-модель на рабочем поле
4. Настройте параметры печати. Тип материала (PLA, PETG и т.п.) => скорость печати => слой, поддержка, плотность заполнения (infill) и т.д.
5. Сделайте слайсинг (подготовку G-code). После настройки нажмите Slice — программа создаст G-code (инструкции для принтера).
6. Передайте файл на принтер. Через SD-карту, флешку, Wi-Fi или USB — зависит от вашего принтера => обычно передается не сам STL, а уже G-code.
1. Скачайте файл с Google Drive
2. После полной загрузки скачанный файл будет отображен в шторке уведомлений (сверху), а также будет находится в папке "Download" (необходим любой файловый менеджер )
3. Загрузите скачанный файл с Google Drive в ваше ПО (слайсер) 3D принтера (Cura, PrusaSlicer, Simplify3D, Repetier-Host) и нажатием кнопку (Open File, Import, Load Model). После загрузки вы увидите 3D-модель на рабочем поле
4. Настройте параметры печати. Тип материала (PLA, PETG и т.п.) => скорость печати => слой, поддержка, плотность заполнения (infill) и т.д.
5. Сделайте слайсинг (подготовку G-code). После настройки нажмите Slice — программа создаст G-code (инструкции для принтера).
6. Передайте файл на принтер. Через SD-карту, флешку, Wi-Fi или USB — зависит от вашего принтера => обычно передается не сам STL, а уже G-code.
Основные форматы 3D моделей для 3D печати:
1.STL (.stl) - Самый распространённый. Описывает геометрию модели (только форму, без цвета и текстур).
2.OBJ (.obj) - Хранит геометрию + текстуры, цвета, материалы.
3.3MF (.3mf) - Новый универсальный формат: геометрия, цвета, поддержка, материалы, настройки.
4.AMF (.amf) - Старый формат, альтернатива STL, но с поддержкой цветов и материалов.
5.G-code (.gcode) - Не 3D модель! Это уже готовые команды для 3D-принтера.
1.STL (.stl) - Самый распространённый. Описывает геометрию модели (только форму, без цвета и текстур).
2.OBJ (.obj) - Хранит геометрию + текстуры, цвета, материалы.
3.3MF (.3mf) - Новый универсальный формат: геометрия, цвета, поддержка, материалы, настройки.
4.AMF (.amf) - Старый формат, альтернатива STL, но с поддержкой цветов и материалов.
5.G-code (.gcode) - Не 3D модель! Это уже готовые команды для 3D-принтера.
Безопасность
1.Не оставляйте принтер без присмотра (особенно FDM) — возможен перегрев, возгорание, механические сбои.
2.Работайте в хорошо проветриваемом помещении — при печати могут выделяться пары пластика (особенно ABS, ASA, Resin).
3.Осторожно с нагретыми частями — стол, экструдер, сопло могут нагреваться до 200–250°C и выше.
4.Используйте СИЗ при работе с фотополимерной смолой (resin) — перчатки, очки, вытяжка — обязательно.
Подготовка к печати
1.Калибровка стола (bed leveling) — очень важно: кривой стол = плохая адгезия, отслоение, смещение слоев.
2.Проверка модели в слайсере — проверьте, что модель не повреждена, нет ошибок в сетке (mesh errors).
3.Очистка сопла и стола — удалите остатки пластика, обезжирьте стол спиртом (стекло, текстолит).
4.Подходящие параметры печати — температура стола, сопла, скорость, высота слоя — всё должно быть настроено под ваш пластик.
Во время печати
1.Следите за первым слоем — он самый важный. Если плохо прилип — остановите и начните заново.
2.Следите за намоткой филамента — чтобы катушка свободно вращалась, без запутывания.
После печати
1.Дайте детали остыть перед снятием — иначе можно повредить стол или модель.
2.Очистите стол и экструдер — снимите лишний пластик.
3.Храните филамент сухим — многие пластики боятся влаги (особенно Nylon, PETG, TPU).
Общие рекомендации
1.Делайте регулярное ТО: проверка натяжения ремней, чистка осей, смазка.
2.Следите за уровнем филамента.
3.Не ленитесь прочитать руководство к вашему принтеру — у каждого свои нюансы.
1.Не оставляйте принтер без присмотра (особенно FDM) — возможен перегрев, возгорание, механические сбои.
2.Работайте в хорошо проветриваемом помещении — при печати могут выделяться пары пластика (особенно ABS, ASA, Resin).
3.Осторожно с нагретыми частями — стол, экструдер, сопло могут нагреваться до 200–250°C и выше.
4.Используйте СИЗ при работе с фотополимерной смолой (resin) — перчатки, очки, вытяжка — обязательно.
Подготовка к печати
1.Калибровка стола (bed leveling) — очень важно: кривой стол = плохая адгезия, отслоение, смещение слоев.
2.Проверка модели в слайсере — проверьте, что модель не повреждена, нет ошибок в сетке (mesh errors).
3.Очистка сопла и стола — удалите остатки пластика, обезжирьте стол спиртом (стекло, текстолит).
4.Подходящие параметры печати — температура стола, сопла, скорость, высота слоя — всё должно быть настроено под ваш пластик.
Во время печати
1.Следите за первым слоем — он самый важный. Если плохо прилип — остановите и начните заново.
2.Следите за намоткой филамента — чтобы катушка свободно вращалась, без запутывания.
После печати
1.Дайте детали остыть перед снятием — иначе можно повредить стол или модель.
2.Очистите стол и экструдер — снимите лишний пластик.
3.Храните филамент сухим — многие пластики боятся влаги (особенно Nylon, PETG, TPU).
Общие рекомендации
1.Делайте регулярное ТО: проверка натяжения ремней, чистка осей, смазка.
2.Следите за уровнем филамента.
3.Не ленитесь прочитать руководство к вашему принтеру — у каждого свои нюансы.
Комментарии