3D-модель "Дроссельный клапан приточной вентиялции на гофру D50"
- Добавлено: 19.07.2026, 11:35
- Кол-во. файлов: 6
- Формат: .stl
- Категория: Сделай сам
- Размер: 4,6 Мб.
- Добавил: Гость
- Скачано: 4
Модель для 3D-печати "Дроссельный клапан приточной вентиялции на гофру D50" Формат .stl
Продолжаем окультуривать вентиляцию на гофрах D50. Дроссельный клапан предназначен для установки на приточку для ограничения потока воздуха в холодное время года. Конструктивно клапан состоит из кронштейна, корпуса, дроссельной заслонки с ручкой, двух заглушек для фиксации заслонки в корпусе и крышки на выходное отверстие, фиксирующей заглушки и придающей конструкции некоторую эстетику ;) Крышка доступно в двух видах: с сеткой из радиально расположенных спиц (как на превьюшке) и без сетки: просто обод с замком. Гофра крепится к корпусу клапана на конус: входное отверстие D50.5 сужается до D49. В корпусе сделано два бурта для ограничения движения заслонки. Заслонка может устанавливаться с любой стороны. Фиксация заслонки в корпусе осуществляется с помощью двух заглушек. Подвижность заглушек ограничена конусной формой и направляющими. Фиксация заглушек в корпусе осуществляется с помощью крышки, поворотом последней по часовой стрелке до упора. Корпус может крепиться к кронштейну в трёх направлениях: правом (как на превью), левом или вертикально. Для крепежа кронштейна предусмотрено 2 направляющих отверстия D2 с зенковкой под 45 градусов.
Печатал из ABS: толщина стенок 1,2 мм (3 нитки), заполнение 30% гироид. Древовидные поддержки. Печатать корпуса и кронштейна нормально получилась с высотой слоя 0,2 мм. Заглушки и заслонку лучше печатать с высотой 0,12: получается несколько аккуратнее. И, да, корпус упорно давал трещину в районе отверстия оси заслонки при установке модели большим радиусом на стол. Нормально получилось распечатать перевернув модель на 180 градусов.
Продолжаем окультуривать вентиляцию на гофрах D50. Дроссельный клапан предназначен для установки на приточку для ограничения потока воздуха в холодное время года. Конструктивно клапан состоит из кронштейна, корпуса, дроссельной заслонки с ручкой, двух заглушек для фиксации заслонки в корпусе и крышки на выходное отверстие, фиксирующей заглушки и придающей конструкции некоторую эстетику ;) Крышка доступно в двух видах: с сеткой из радиально расположенных спиц (как на превьюшке) и без сетки: просто обод с замком. Гофра крепится к корпусу клапана на конус: входное отверстие D50.5 сужается до D49. В корпусе сделано два бурта для ограничения движения заслонки. Заслонка может устанавливаться с любой стороны. Фиксация заслонки в корпусе осуществляется с помощью двух заглушек. Подвижность заглушек ограничена конусной формой и направляющими. Фиксация заглушек в корпусе осуществляется с помощью крышки, поворотом последней по часовой стрелке до упора. Корпус может крепиться к кронштейну в трёх направлениях: правом (как на превью), левом или вертикально. Для крепежа кронштейна предусмотрено 2 направляющих отверстия D2 с зенковкой под 45 градусов.
Печатал из ABS: толщина стенок 1,2 мм (3 нитки), заполнение 30% гироид. Древовидные поддержки. Печатать корпуса и кронштейна нормально получилась с высотой слоя 0,2 мм. Заглушки и заслонку лучше печатать с высотой 0,12: получается несколько аккуратнее. И, да, корпус упорно давал трещину в районе отверстия оси заслонки при установке модели большим радиусом на стол. Нормально получилось распечатать перевернув модель на 180 градусов.
Как скачать и использовать?
1. Скачайте файл с Google Drive
2. После полной загрузки скачанный файл будет отображен в шторке уведомлений (сверху), а также будет находится в папке "Download" (необходим любой файловый менеджер )
3. Загрузите скачанный файл с Google Drive в ваше ПО (слайсер) 3D принтера (Cura, PrusaSlicer, Simplify3D, Repetier-Host) и нажатием кнопку (Open File, Import, Load Model). После загрузки вы увидите 3D-модель на рабочем поле
4. Настройте параметры печати. Тип материала (PLA, PETG и т.п.) => скорость печати => слой, поддержка, плотность заполнения (infill) и т.д.
5. Сделайте слайсинг (подготовку G-code). После настройки нажмите Slice — программа создаст G-code (инструкции для принтера).
6. Передайте файл на принтер. Через SD-карту, флешку, Wi-Fi или USB — зависит от вашего принтера => обычно передается не сам STL, а уже G-code.
1. Скачайте файл с Google Drive
2. После полной загрузки скачанный файл будет отображен в шторке уведомлений (сверху), а также будет находится в папке "Download" (необходим любой файловый менеджер )
3. Загрузите скачанный файл с Google Drive в ваше ПО (слайсер) 3D принтера (Cura, PrusaSlicer, Simplify3D, Repetier-Host) и нажатием кнопку (Open File, Import, Load Model). После загрузки вы увидите 3D-модель на рабочем поле
4. Настройте параметры печати. Тип материала (PLA, PETG и т.п.) => скорость печати => слой, поддержка, плотность заполнения (infill) и т.д.
5. Сделайте слайсинг (подготовку G-code). После настройки нажмите Slice — программа создаст G-code (инструкции для принтера).
6. Передайте файл на принтер. Через SD-карту, флешку, Wi-Fi или USB — зависит от вашего принтера => обычно передается не сам STL, а уже G-code.
Основные форматы 3D моделей для 3D печати:
1.STL (.stl) - Самый распространённый. Описывает геометрию модели (только форму, без цвета и текстур).
2.OBJ (.obj) - Хранит геометрию + текстуры, цвета, материалы.
3.3MF (.3mf) - Новый универсальный формат: геометрия, цвета, поддержка, материалы, настройки.
4.AMF (.amf) - Старый формат, альтернатива STL, но с поддержкой цветов и материалов.
5.G-code (.gcode) - Не 3D модель! Это уже готовые команды для 3D-принтера.
1.STL (.stl) - Самый распространённый. Описывает геометрию модели (только форму, без цвета и текстур).
2.OBJ (.obj) - Хранит геометрию + текстуры, цвета, материалы.
3.3MF (.3mf) - Новый универсальный формат: геометрия, цвета, поддержка, материалы, настройки.
4.AMF (.amf) - Старый формат, альтернатива STL, но с поддержкой цветов и материалов.
5.G-code (.gcode) - Не 3D модель! Это уже готовые команды для 3D-принтера.
Безопасность
1.Не оставляйте принтер без присмотра (особенно FDM) — возможен перегрев, возгорание, механические сбои.
2.Работайте в хорошо проветриваемом помещении — при печати могут выделяться пары пластика (особенно ABS, ASA, Resin).
3.Осторожно с нагретыми частями — стол, экструдер, сопло могут нагреваться до 200–250°C и выше.
4.Используйте СИЗ при работе с фотополимерной смолой (resin) — перчатки, очки, вытяжка — обязательно.
Подготовка к печати
1.Калибровка стола (bed leveling) — очень важно: кривой стол = плохая адгезия, отслоение, смещение слоев.
2.Проверка модели в слайсере — проверьте, что модель не повреждена, нет ошибок в сетке (mesh errors).
3.Очистка сопла и стола — удалите остатки пластика, обезжирьте стол спиртом (стекло, текстолит).
4.Подходящие параметры печати — температура стола, сопла, скорость, высота слоя — всё должно быть настроено под ваш пластик.
Во время печати
1.Следите за первым слоем — он самый важный. Если плохо прилип — остановите и начните заново.
2.Следите за намоткой филамента — чтобы катушка свободно вращалась, без запутывания.
После печати
1.Дайте детали остыть перед снятием — иначе можно повредить стол или модель.
2.Очистите стол и экструдер — снимите лишний пластик.
3.Храните филамент сухим — многие пластики боятся влаги (особенно Nylon, PETG, TPU).
Общие рекомендации
1.Делайте регулярное ТО: проверка натяжения ремней, чистка осей, смазка.
2.Следите за уровнем филамента.
3.Не ленитесь прочитать руководство к вашему принтеру — у каждого свои нюансы.
1.Не оставляйте принтер без присмотра (особенно FDM) — возможен перегрев, возгорание, механические сбои.
2.Работайте в хорошо проветриваемом помещении — при печати могут выделяться пары пластика (особенно ABS, ASA, Resin).
3.Осторожно с нагретыми частями — стол, экструдер, сопло могут нагреваться до 200–250°C и выше.
4.Используйте СИЗ при работе с фотополимерной смолой (resin) — перчатки, очки, вытяжка — обязательно.
Подготовка к печати
1.Калибровка стола (bed leveling) — очень важно: кривой стол = плохая адгезия, отслоение, смещение слоев.
2.Проверка модели в слайсере — проверьте, что модель не повреждена, нет ошибок в сетке (mesh errors).
3.Очистка сопла и стола — удалите остатки пластика, обезжирьте стол спиртом (стекло, текстолит).
4.Подходящие параметры печати — температура стола, сопла, скорость, высота слоя — всё должно быть настроено под ваш пластик.
Во время печати
1.Следите за первым слоем — он самый важный. Если плохо прилип — остановите и начните заново.
2.Следите за намоткой филамента — чтобы катушка свободно вращалась, без запутывания.
После печати
1.Дайте детали остыть перед снятием — иначе можно повредить стол или модель.
2.Очистите стол и экструдер — снимите лишний пластик.
3.Храните филамент сухим — многие пластики боятся влаги (особенно Nylon, PETG, TPU).
Общие рекомендации
1.Делайте регулярное ТО: проверка натяжения ремней, чистка осей, смазка.
2.Следите за уровнем филамента.
3.Не ленитесь прочитать руководство к вашему принтеру — у каждого свои нюансы.
Комментарии