3D-модель "Ещё одна лампа Гувера"
- Добавлено: 19.07.2026, 15:34
- Кол-во. файлов: 13
- Формат: .stl, STEP
- Категория: Сделай сам
- Размер: 3,1 Мб.
- Добавил: Гость
- Скачано: 25
Модель для 3D-печати "Ещё одна лампа Гувера" Формат .stl
Моя версия полностью печатной Гувер-лампы, с дизайном подсмотренным как то на этом же ресурсе (если не ошибаюсь, делал её года 4 назад ещё). Задумка была сделать на 100% печатной, с сетевым ПБ внутри и дополнительным портом USB для зарядки. Таких ламп около 10ка работают по родне, много лет. По этому могу смело предложить для повторения. Начинку можете ставить любую, я платы делал сам (ЛУТом), под разные прошивки и функционал. ПБ было тоже 3 разных варианта (по наличию на Али. отличались только вставки для их установки). Для подгонки под Вашу электронику добавил файл STEP центральной колонны. На USB порт зарядки можно подать как питание 5В с встроенного БП, так и подходящий преобразователь для быстрой зарядки. Ножки были двух вариантов -декоративные на самоклейке из мебельных магазинов; -резиновые на винте М3 от корпусного оборудования (с работы, излишки)). Для установки последних используется шаблон (для сверления и нарезки резьбы), в комплекте.
Желательно всё кроме плафона) печать АБС, с учётом усадки! Заполнение от 30%, стенки в 4 периметра (соплом 0,4) желательны, всё без поддержек. Плафоны печатаю натуральным HIPS-ом (без красителей!). Можно взять и натуральный ABS, но он желтит в натуральном цвете. Прозрачные пластики не рекомендую, хотя всё на Ваше усмотрение. Плафон печатается вверх дном в режиме вазы, шириной 0,8-1,0мм (соплом 0,6 или 0,8). толщина вершины плафона (лежащей на столе) 1,2-1,4мм.
Моя версия полностью печатной Гувер-лампы, с дизайном подсмотренным как то на этом же ресурсе (если не ошибаюсь, делал её года 4 назад ещё). Задумка была сделать на 100% печатной, с сетевым ПБ внутри и дополнительным портом USB для зарядки. Таких ламп около 10ка работают по родне, много лет. По этому могу смело предложить для повторения. Начинку можете ставить любую, я платы делал сам (ЛУТом), под разные прошивки и функционал. ПБ было тоже 3 разных варианта (по наличию на Али. отличались только вставки для их установки). Для подгонки под Вашу электронику добавил файл STEP центральной колонны. На USB порт зарядки можно подать как питание 5В с встроенного БП, так и подходящий преобразователь для быстрой зарядки. Ножки были двух вариантов -декоративные на самоклейке из мебельных магазинов; -резиновые на винте М3 от корпусного оборудования (с работы, излишки)). Для установки последних используется шаблон (для сверления и нарезки резьбы), в комплекте.
Желательно всё кроме плафона) печать АБС, с учётом усадки! Заполнение от 30%, стенки в 4 периметра (соплом 0,4) желательны, всё без поддержек. Плафоны печатаю натуральным HIPS-ом (без красителей!). Можно взять и натуральный ABS, но он желтит в натуральном цвете. Прозрачные пластики не рекомендую, хотя всё на Ваше усмотрение. Плафон печатается вверх дном в режиме вазы, шириной 0,8-1,0мм (соплом 0,6 или 0,8). толщина вершины плафона (лежащей на столе) 1,2-1,4мм.
Как скачать и использовать?
1. Скачайте файл с Google Drive
2. После полной загрузки скачанный файл будет отображен в шторке уведомлений (сверху), а также будет находится в папке "Download" (необходим любой файловый менеджер )
3. Загрузите скачанный файл с Google Drive в ваше ПО (слайсер) 3D принтера (Cura, PrusaSlicer, Simplify3D, Repetier-Host) и нажатием кнопку (Open File, Import, Load Model). После загрузки вы увидите 3D-модель на рабочем поле
4. Настройте параметры печати. Тип материала (PLA, PETG и т.п.) => скорость печати => слой, поддержка, плотность заполнения (infill) и т.д.
5. Сделайте слайсинг (подготовку G-code). После настройки нажмите Slice — программа создаст G-code (инструкции для принтера).
6. Передайте файл на принтер. Через SD-карту, флешку, Wi-Fi или USB — зависит от вашего принтера => обычно передается не сам STL, а уже G-code.
1. Скачайте файл с Google Drive
2. После полной загрузки скачанный файл будет отображен в шторке уведомлений (сверху), а также будет находится в папке "Download" (необходим любой файловый менеджер )
3. Загрузите скачанный файл с Google Drive в ваше ПО (слайсер) 3D принтера (Cura, PrusaSlicer, Simplify3D, Repetier-Host) и нажатием кнопку (Open File, Import, Load Model). После загрузки вы увидите 3D-модель на рабочем поле
4. Настройте параметры печати. Тип материала (PLA, PETG и т.п.) => скорость печати => слой, поддержка, плотность заполнения (infill) и т.д.
5. Сделайте слайсинг (подготовку G-code). После настройки нажмите Slice — программа создаст G-code (инструкции для принтера).
6. Передайте файл на принтер. Через SD-карту, флешку, Wi-Fi или USB — зависит от вашего принтера => обычно передается не сам STL, а уже G-code.
Основные форматы 3D моделей для 3D печати:
1.STL (.stl) - Самый распространённый. Описывает геометрию модели (только форму, без цвета и текстур).
2.OBJ (.obj) - Хранит геометрию + текстуры, цвета, материалы.
3.3MF (.3mf) - Новый универсальный формат: геометрия, цвета, поддержка, материалы, настройки.
4.AMF (.amf) - Старый формат, альтернатива STL, но с поддержкой цветов и материалов.
5.G-code (.gcode) - Не 3D модель! Это уже готовые команды для 3D-принтера.
1.STL (.stl) - Самый распространённый. Описывает геометрию модели (только форму, без цвета и текстур).
2.OBJ (.obj) - Хранит геометрию + текстуры, цвета, материалы.
3.3MF (.3mf) - Новый универсальный формат: геометрия, цвета, поддержка, материалы, настройки.
4.AMF (.amf) - Старый формат, альтернатива STL, но с поддержкой цветов и материалов.
5.G-code (.gcode) - Не 3D модель! Это уже готовые команды для 3D-принтера.
Безопасность
1.Не оставляйте принтер без присмотра (особенно FDM) — возможен перегрев, возгорание, механические сбои.
2.Работайте в хорошо проветриваемом помещении — при печати могут выделяться пары пластика (особенно ABS, ASA, Resin).
3.Осторожно с нагретыми частями — стол, экструдер, сопло могут нагреваться до 200–250°C и выше.
4.Используйте СИЗ при работе с фотополимерной смолой (resin) — перчатки, очки, вытяжка — обязательно.
Подготовка к печати
1.Калибровка стола (bed leveling) — очень важно: кривой стол = плохая адгезия, отслоение, смещение слоев.
2.Проверка модели в слайсере — проверьте, что модель не повреждена, нет ошибок в сетке (mesh errors).
3.Очистка сопла и стола — удалите остатки пластика, обезжирьте стол спиртом (стекло, текстолит).
4.Подходящие параметры печати — температура стола, сопла, скорость, высота слоя — всё должно быть настроено под ваш пластик.
Во время печати
1.Следите за первым слоем — он самый важный. Если плохо прилип — остановите и начните заново.
2.Следите за намоткой филамента — чтобы катушка свободно вращалась, без запутывания.
После печати
1.Дайте детали остыть перед снятием — иначе можно повредить стол или модель.
2.Очистите стол и экструдер — снимите лишний пластик.
3.Храните филамент сухим — многие пластики боятся влаги (особенно Nylon, PETG, TPU).
Общие рекомендации
1.Делайте регулярное ТО: проверка натяжения ремней, чистка осей, смазка.
2.Следите за уровнем филамента.
3.Не ленитесь прочитать руководство к вашему принтеру — у каждого свои нюансы.
1.Не оставляйте принтер без присмотра (особенно FDM) — возможен перегрев, возгорание, механические сбои.
2.Работайте в хорошо проветриваемом помещении — при печати могут выделяться пары пластика (особенно ABS, ASA, Resin).
3.Осторожно с нагретыми частями — стол, экструдер, сопло могут нагреваться до 200–250°C и выше.
4.Используйте СИЗ при работе с фотополимерной смолой (resin) — перчатки, очки, вытяжка — обязательно.
Подготовка к печати
1.Калибровка стола (bed leveling) — очень важно: кривой стол = плохая адгезия, отслоение, смещение слоев.
2.Проверка модели в слайсере — проверьте, что модель не повреждена, нет ошибок в сетке (mesh errors).
3.Очистка сопла и стола — удалите остатки пластика, обезжирьте стол спиртом (стекло, текстолит).
4.Подходящие параметры печати — температура стола, сопла, скорость, высота слоя — всё должно быть настроено под ваш пластик.
Во время печати
1.Следите за первым слоем — он самый важный. Если плохо прилип — остановите и начните заново.
2.Следите за намоткой филамента — чтобы катушка свободно вращалась, без запутывания.
После печати
1.Дайте детали остыть перед снятием — иначе можно повредить стол или модель.
2.Очистите стол и экструдер — снимите лишний пластик.
3.Храните филамент сухим — многие пластики боятся влаги (особенно Nylon, PETG, TPU).
Общие рекомендации
1.Делайте регулярное ТО: проверка натяжения ремней, чистка осей, смазка.
2.Следите за уровнем филамента.
3.Не ленитесь прочитать руководство к вашему принтеру — у каждого свои нюансы.
Комментарии