3D-модель "Фрезерная платформа для бор машины фирмы Proxxon"
- Добавлено: 19.07.2026, 14:44
- Кол-во. файлов: 16
- Формат: .stl, stp
- Категория: Сделай сам
- Размер: 1,7 Мб.
- Добавил: Гость
- Скачано: 3
Модель для 3D-печати "Фрезерная платформа для бор машины фирмы Proxxon" Формат .stl
Фрезерная платформа для бор машины фирмы Proxxon. Замечания и пожелания приветствуются.
Некоторые детали изготавливаются либо доработкой, либо изготовлением из других материалов (можно и распечатать). Такие детали выложены в формате step. Направляющие делаются доработкой валов проточкой канавок для стопорных колец. Стрелка можно 1,5 мм алюминий. Подошва - скользящий листовой материал толщиной 2 мм (например нефольгированный текстолит). Цанга - желательно сталь. Шайба высот - металл (но требуется фрезеровка), но пожалуй пластик на некоторое время выдержит. Дополнительно Вам понадобится: - 2 шт. - вал диаметром 6 мм длиной 100 мм. - 2 шт. - линейный подшипник LM6UU - 6 шт. - стопорные кольца на диаметр 5 мм. - 2 шт. - пружина диаметр 14 мм длина 70 мм, диаметр проволоки 1 мм. - 1 шт. - пружина диаметр 5 мм длина 8 мм, диаметр проволоки 0,3 мм. (Для шайбы высот) - 5 шт. - пружина диаметр 1,8 мм длина 8 мм, диаметр проволоки 0,2 мм. (4 шт. для фиксаторов и 1 для шайбы высот) - 1 шт. - втулка резьбовая для пластика М2,5 OD4 L4мм. - 4 шт. - втулка резьбовая для пластика М3 OD4,5 L4,5мм. - 2 шт. - втулка резьбовая для пластика М4 OD6 L6мм. - 1 шт. - шарик диаметром 2 мм. - 2 шт. - винт с полукруглой головкой М2,5х3 - 1 шт. - винт с полукруглой головкой М2,5х8 - 1 шт. - винт с полукруглой головкой М2,5х12 - 5 шт. - винт потай М3х6 - 4 шт. - винт потай М3х12 - 4 шт. - винт с полукруглой головкой М3х10 - 1 шт. - винт с полукруглой головкой М3х20 - 4 шт. - винт потай М4х12 - 4 шт. - болт с шестигранной головкой М4х12 - 1 шт. - болт с шестигранной головкой М5х65 - 1 шт. - гайка М2,5 - 13 шт. - гайка М3 - 6 шт. - гайка М4 - 1 шт. - гайка М5 - 2 шт. - шайба плоская для М3 (внешний диаметр 7 мм) - 2 шт. - шайба плоская для М6 (внешний диаметр 13 мм) Для начала надо распечатать держатель и вставить в него 2 линейных подшипника. В модели указан точный размер под посадку, но принтер как всегда делает отступ. Надо будет увеличить посадочное место. Сборку узла держателя инструмента и фиксации на направляющей делаем как на рисунке 3. Таких у нас 2 места. Для этого понадобится распечатать 2 втулки и 2 фиксатора. в фиксаторы вкручиваем винт М2,5х3 с полукруглой головкой и вставляем в окно втулки, предварительно установив 2 пружинки диаметр 1,8 мм длина 8 мм. Втулка должна ступенькой быть вровень с держателем. В нижней пластине держателя при помощи паяльника с внутренней стороны необходимо установить резьбовые втулки для пластика М3. (рисунок 4) Перед установкой Нижней пластины держателя не забываем вложить Цангу, гайку на М2,5 для крепления Стрелки и гайку на М5 для болта высот. Данный узел критичен к перекосам и может зажимать, поэтому втулку надо внешние размеры подточить, чтобы она слегка болталась на держателе. Для крепления направляющей используем стопорные шайбы, снизу надо подложить плоскую шайбу М6. В ручки и М4 с накаткой вставляем соответствующие болты и фиксируем клее или герметиком.
Фрезерная платформа для бор машины фирмы Proxxon. Замечания и пожелания приветствуются.
Некоторые детали изготавливаются либо доработкой, либо изготовлением из других материалов (можно и распечатать). Такие детали выложены в формате step. Направляющие делаются доработкой валов проточкой канавок для стопорных колец. Стрелка можно 1,5 мм алюминий. Подошва - скользящий листовой материал толщиной 2 мм (например нефольгированный текстолит). Цанга - желательно сталь. Шайба высот - металл (но требуется фрезеровка), но пожалуй пластик на некоторое время выдержит. Дополнительно Вам понадобится: - 2 шт. - вал диаметром 6 мм длиной 100 мм. - 2 шт. - линейный подшипник LM6UU - 6 шт. - стопорные кольца на диаметр 5 мм. - 2 шт. - пружина диаметр 14 мм длина 70 мм, диаметр проволоки 1 мм. - 1 шт. - пружина диаметр 5 мм длина 8 мм, диаметр проволоки 0,3 мм. (Для шайбы высот) - 5 шт. - пружина диаметр 1,8 мм длина 8 мм, диаметр проволоки 0,2 мм. (4 шт. для фиксаторов и 1 для шайбы высот) - 1 шт. - втулка резьбовая для пластика М2,5 OD4 L4мм. - 4 шт. - втулка резьбовая для пластика М3 OD4,5 L4,5мм. - 2 шт. - втулка резьбовая для пластика М4 OD6 L6мм. - 1 шт. - шарик диаметром 2 мм. - 2 шт. - винт с полукруглой головкой М2,5х3 - 1 шт. - винт с полукруглой головкой М2,5х8 - 1 шт. - винт с полукруглой головкой М2,5х12 - 5 шт. - винт потай М3х6 - 4 шт. - винт потай М3х12 - 4 шт. - винт с полукруглой головкой М3х10 - 1 шт. - винт с полукруглой головкой М3х20 - 4 шт. - винт потай М4х12 - 4 шт. - болт с шестигранной головкой М4х12 - 1 шт. - болт с шестигранной головкой М5х65 - 1 шт. - гайка М2,5 - 13 шт. - гайка М3 - 6 шт. - гайка М4 - 1 шт. - гайка М5 - 2 шт. - шайба плоская для М3 (внешний диаметр 7 мм) - 2 шт. - шайба плоская для М6 (внешний диаметр 13 мм) Для начала надо распечатать держатель и вставить в него 2 линейных подшипника. В модели указан точный размер под посадку, но принтер как всегда делает отступ. Надо будет увеличить посадочное место. Сборку узла держателя инструмента и фиксации на направляющей делаем как на рисунке 3. Таких у нас 2 места. Для этого понадобится распечатать 2 втулки и 2 фиксатора. в фиксаторы вкручиваем винт М2,5х3 с полукруглой головкой и вставляем в окно втулки, предварительно установив 2 пружинки диаметр 1,8 мм длина 8 мм. Втулка должна ступенькой быть вровень с держателем. В нижней пластине держателя при помощи паяльника с внутренней стороны необходимо установить резьбовые втулки для пластика М3. (рисунок 4) Перед установкой Нижней пластины держателя не забываем вложить Цангу, гайку на М2,5 для крепления Стрелки и гайку на М5 для болта высот. Данный узел критичен к перекосам и может зажимать, поэтому втулку надо внешние размеры подточить, чтобы она слегка болталась на держателе. Для крепления направляющей используем стопорные шайбы, снизу надо подложить плоскую шайбу М6. В ручки и М4 с накаткой вставляем соответствующие болты и фиксируем клее или герметиком.
Как скачать и использовать?
1. Скачайте файл с Google Drive
2. После полной загрузки скачанный файл будет отображен в шторке уведомлений (сверху), а также будет находится в папке "Download" (необходим любой файловый менеджер )
3. Загрузите скачанный файл с Google Drive в ваше ПО (слайсер) 3D принтера (Cura, PrusaSlicer, Simplify3D, Repetier-Host) и нажатием кнопку (Open File, Import, Load Model). После загрузки вы увидите 3D-модель на рабочем поле
4. Настройте параметры печати. Тип материала (PLA, PETG и т.п.) => скорость печати => слой, поддержка, плотность заполнения (infill) и т.д.
5. Сделайте слайсинг (подготовку G-code). После настройки нажмите Slice — программа создаст G-code (инструкции для принтера).
6. Передайте файл на принтер. Через SD-карту, флешку, Wi-Fi или USB — зависит от вашего принтера => обычно передается не сам STL, а уже G-code.
1. Скачайте файл с Google Drive
2. После полной загрузки скачанный файл будет отображен в шторке уведомлений (сверху), а также будет находится в папке "Download" (необходим любой файловый менеджер )
3. Загрузите скачанный файл с Google Drive в ваше ПО (слайсер) 3D принтера (Cura, PrusaSlicer, Simplify3D, Repetier-Host) и нажатием кнопку (Open File, Import, Load Model). После загрузки вы увидите 3D-модель на рабочем поле
4. Настройте параметры печати. Тип материала (PLA, PETG и т.п.) => скорость печати => слой, поддержка, плотность заполнения (infill) и т.д.
5. Сделайте слайсинг (подготовку G-code). После настройки нажмите Slice — программа создаст G-code (инструкции для принтера).
6. Передайте файл на принтер. Через SD-карту, флешку, Wi-Fi или USB — зависит от вашего принтера => обычно передается не сам STL, а уже G-code.
Основные форматы 3D моделей для 3D печати:
1.STL (.stl) - Самый распространённый. Описывает геометрию модели (только форму, без цвета и текстур).
2.OBJ (.obj) - Хранит геометрию + текстуры, цвета, материалы.
3.3MF (.3mf) - Новый универсальный формат: геометрия, цвета, поддержка, материалы, настройки.
4.AMF (.amf) - Старый формат, альтернатива STL, но с поддержкой цветов и материалов.
5.G-code (.gcode) - Не 3D модель! Это уже готовые команды для 3D-принтера.
1.STL (.stl) - Самый распространённый. Описывает геометрию модели (только форму, без цвета и текстур).
2.OBJ (.obj) - Хранит геометрию + текстуры, цвета, материалы.
3.3MF (.3mf) - Новый универсальный формат: геометрия, цвета, поддержка, материалы, настройки.
4.AMF (.amf) - Старый формат, альтернатива STL, но с поддержкой цветов и материалов.
5.G-code (.gcode) - Не 3D модель! Это уже готовые команды для 3D-принтера.
Безопасность
1.Не оставляйте принтер без присмотра (особенно FDM) — возможен перегрев, возгорание, механические сбои.
2.Работайте в хорошо проветриваемом помещении — при печати могут выделяться пары пластика (особенно ABS, ASA, Resin).
3.Осторожно с нагретыми частями — стол, экструдер, сопло могут нагреваться до 200–250°C и выше.
4.Используйте СИЗ при работе с фотополимерной смолой (resin) — перчатки, очки, вытяжка — обязательно.
Подготовка к печати
1.Калибровка стола (bed leveling) — очень важно: кривой стол = плохая адгезия, отслоение, смещение слоев.
2.Проверка модели в слайсере — проверьте, что модель не повреждена, нет ошибок в сетке (mesh errors).
3.Очистка сопла и стола — удалите остатки пластика, обезжирьте стол спиртом (стекло, текстолит).
4.Подходящие параметры печати — температура стола, сопла, скорость, высота слоя — всё должно быть настроено под ваш пластик.
Во время печати
1.Следите за первым слоем — он самый важный. Если плохо прилип — остановите и начните заново.
2.Следите за намоткой филамента — чтобы катушка свободно вращалась, без запутывания.
После печати
1.Дайте детали остыть перед снятием — иначе можно повредить стол или модель.
2.Очистите стол и экструдер — снимите лишний пластик.
3.Храните филамент сухим — многие пластики боятся влаги (особенно Nylon, PETG, TPU).
Общие рекомендации
1.Делайте регулярное ТО: проверка натяжения ремней, чистка осей, смазка.
2.Следите за уровнем филамента.
3.Не ленитесь прочитать руководство к вашему принтеру — у каждого свои нюансы.
1.Не оставляйте принтер без присмотра (особенно FDM) — возможен перегрев, возгорание, механические сбои.
2.Работайте в хорошо проветриваемом помещении — при печати могут выделяться пары пластика (особенно ABS, ASA, Resin).
3.Осторожно с нагретыми частями — стол, экструдер, сопло могут нагреваться до 200–250°C и выше.
4.Используйте СИЗ при работе с фотополимерной смолой (resin) — перчатки, очки, вытяжка — обязательно.
Подготовка к печати
1.Калибровка стола (bed leveling) — очень важно: кривой стол = плохая адгезия, отслоение, смещение слоев.
2.Проверка модели в слайсере — проверьте, что модель не повреждена, нет ошибок в сетке (mesh errors).
3.Очистка сопла и стола — удалите остатки пластика, обезжирьте стол спиртом (стекло, текстолит).
4.Подходящие параметры печати — температура стола, сопла, скорость, высота слоя — всё должно быть настроено под ваш пластик.
Во время печати
1.Следите за первым слоем — он самый важный. Если плохо прилип — остановите и начните заново.
2.Следите за намоткой филамента — чтобы катушка свободно вращалась, без запутывания.
После печати
1.Дайте детали остыть перед снятием — иначе можно повредить стол или модель.
2.Очистите стол и экструдер — снимите лишний пластик.
3.Храните филамент сухим — многие пластики боятся влаги (особенно Nylon, PETG, TPU).
Общие рекомендации
1.Делайте регулярное ТО: проверка натяжения ремней, чистка осей, смазка.
2.Следите за уровнем филамента.
3.Не ленитесь прочитать руководство к вашему принтеру — у каждого свои нюансы.
Комментарии