3D-модель "Футляр для паяльника TS101"
- Добавлено: 18.07.2026, 14:21
- Кол-во. файлов: 6
- Формат: .stl
- Категория: Сделай сам
- Размер: 0,5 Мб.
- Добавил: Гость
- Скачано: 9
Модель для 3D-печати "Футляр для паяльника TS101" Формат .stl
В интернете есть несколько вариантов футляров для паяльника TS101, но ни один из них мне не понравился. Если отбросить все мелкие придирки, то остается самое главное - ни в одном из них не предусмотрено место под блок питания. Ну или по крайней мере я не нашел такого. А я хотел бы, чтобы весь комплект был в одном кейсе. Поэтому пришлось нарисовать такой футляр самому. Анатомические вырезы внутри корпуса полностью повторяют очертания паяльника (https://aliexpress.ru/item/1005004795605009.html), дополнительного жала (https://aliexpress.ru/item/32404667200.html) и блока питания (https://aliexpress.ru/item/1005004217078927.html). Благодаря этому они надежно зафиксированы и не болтаются. При этом их легко достать. Катушки для припоя защелкиваются, свободно крутятся, но при этом их также легко снять когда это нужно. Предусмотрены также вырезы для провода и прочих аксессуаров. Я не стал делать анатомические вырезы под канифоль, флюс и т.п. так как эти предметы могут со временим быть заменены на другие.
Печатал PLA. Крышки корпуса одинаковы для верха и низа, поэтому нужно напечатать две таких детали. Соединяются между собой болтами М3. Защелки также крепятся на болты М3. Катушка для припоя состоит из двух частей, которые склеиваются между собой. Вставки можно печатать с двумя внешними периметрами и заполнением 15% чтобы они были как можно легче, так как нагрузок на них нет никаких. В крышках корпуса предусмотрен паз для прокладки, чтобы сделать корпус герметичным. Но её модель я не делал, так как нет флекса чтобы её распечатать. Может позже добавлю.
В интернете есть несколько вариантов футляров для паяльника TS101, но ни один из них мне не понравился. Если отбросить все мелкие придирки, то остается самое главное - ни в одном из них не предусмотрено место под блок питания. Ну или по крайней мере я не нашел такого. А я хотел бы, чтобы весь комплект был в одном кейсе. Поэтому пришлось нарисовать такой футляр самому. Анатомические вырезы внутри корпуса полностью повторяют очертания паяльника (https://aliexpress.ru/item/1005004795605009.html), дополнительного жала (https://aliexpress.ru/item/32404667200.html) и блока питания (https://aliexpress.ru/item/1005004217078927.html). Благодаря этому они надежно зафиксированы и не болтаются. При этом их легко достать. Катушки для припоя защелкиваются, свободно крутятся, но при этом их также легко снять когда это нужно. Предусмотрены также вырезы для провода и прочих аксессуаров. Я не стал делать анатомические вырезы под канифоль, флюс и т.п. так как эти предметы могут со временим быть заменены на другие.
Печатал PLA. Крышки корпуса одинаковы для верха и низа, поэтому нужно напечатать две таких детали. Соединяются между собой болтами М3. Защелки также крепятся на болты М3. Катушка для припоя состоит из двух частей, которые склеиваются между собой. Вставки можно печатать с двумя внешними периметрами и заполнением 15% чтобы они были как можно легче, так как нагрузок на них нет никаких. В крышках корпуса предусмотрен паз для прокладки, чтобы сделать корпус герметичным. Но её модель я не делал, так как нет флекса чтобы её распечатать. Может позже добавлю.
Как скачать и использовать?
1. Скачайте файл с Google Drive
2. После полной загрузки скачанный файл будет отображен в шторке уведомлений (сверху), а также будет находится в папке "Download" (необходим любой файловый менеджер )
3. Загрузите скачанный файл с Google Drive в ваше ПО (слайсер) 3D принтера (Cura, PrusaSlicer, Simplify3D, Repetier-Host) и нажатием кнопку (Open File, Import, Load Model). После загрузки вы увидите 3D-модель на рабочем поле
4. Настройте параметры печати. Тип материала (PLA, PETG и т.п.) => скорость печати => слой, поддержка, плотность заполнения (infill) и т.д.
5. Сделайте слайсинг (подготовку G-code). После настройки нажмите Slice — программа создаст G-code (инструкции для принтера).
6. Передайте файл на принтер. Через SD-карту, флешку, Wi-Fi или USB — зависит от вашего принтера => обычно передается не сам STL, а уже G-code.
1. Скачайте файл с Google Drive
2. После полной загрузки скачанный файл будет отображен в шторке уведомлений (сверху), а также будет находится в папке "Download" (необходим любой файловый менеджер )
3. Загрузите скачанный файл с Google Drive в ваше ПО (слайсер) 3D принтера (Cura, PrusaSlicer, Simplify3D, Repetier-Host) и нажатием кнопку (Open File, Import, Load Model). После загрузки вы увидите 3D-модель на рабочем поле
4. Настройте параметры печати. Тип материала (PLA, PETG и т.п.) => скорость печати => слой, поддержка, плотность заполнения (infill) и т.д.
5. Сделайте слайсинг (подготовку G-code). После настройки нажмите Slice — программа создаст G-code (инструкции для принтера).
6. Передайте файл на принтер. Через SD-карту, флешку, Wi-Fi или USB — зависит от вашего принтера => обычно передается не сам STL, а уже G-code.
Основные форматы 3D моделей для 3D печати:
1.STL (.stl) - Самый распространённый. Описывает геометрию модели (только форму, без цвета и текстур).
2.OBJ (.obj) - Хранит геометрию + текстуры, цвета, материалы.
3.3MF (.3mf) - Новый универсальный формат: геометрия, цвета, поддержка, материалы, настройки.
4.AMF (.amf) - Старый формат, альтернатива STL, но с поддержкой цветов и материалов.
5.G-code (.gcode) - Не 3D модель! Это уже готовые команды для 3D-принтера.
1.STL (.stl) - Самый распространённый. Описывает геометрию модели (только форму, без цвета и текстур).
2.OBJ (.obj) - Хранит геометрию + текстуры, цвета, материалы.
3.3MF (.3mf) - Новый универсальный формат: геометрия, цвета, поддержка, материалы, настройки.
4.AMF (.amf) - Старый формат, альтернатива STL, но с поддержкой цветов и материалов.
5.G-code (.gcode) - Не 3D модель! Это уже готовые команды для 3D-принтера.
Безопасность
1.Не оставляйте принтер без присмотра (особенно FDM) — возможен перегрев, возгорание, механические сбои.
2.Работайте в хорошо проветриваемом помещении — при печати могут выделяться пары пластика (особенно ABS, ASA, Resin).
3.Осторожно с нагретыми частями — стол, экструдер, сопло могут нагреваться до 200–250°C и выше.
4.Используйте СИЗ при работе с фотополимерной смолой (resin) — перчатки, очки, вытяжка — обязательно.
Подготовка к печати
1.Калибровка стола (bed leveling) — очень важно: кривой стол = плохая адгезия, отслоение, смещение слоев.
2.Проверка модели в слайсере — проверьте, что модель не повреждена, нет ошибок в сетке (mesh errors).
3.Очистка сопла и стола — удалите остатки пластика, обезжирьте стол спиртом (стекло, текстолит).
4.Подходящие параметры печати — температура стола, сопла, скорость, высота слоя — всё должно быть настроено под ваш пластик.
Во время печати
1.Следите за первым слоем — он самый важный. Если плохо прилип — остановите и начните заново.
2.Следите за намоткой филамента — чтобы катушка свободно вращалась, без запутывания.
После печати
1.Дайте детали остыть перед снятием — иначе можно повредить стол или модель.
2.Очистите стол и экструдер — снимите лишний пластик.
3.Храните филамент сухим — многие пластики боятся влаги (особенно Nylon, PETG, TPU).
Общие рекомендации
1.Делайте регулярное ТО: проверка натяжения ремней, чистка осей, смазка.
2.Следите за уровнем филамента.
3.Не ленитесь прочитать руководство к вашему принтеру — у каждого свои нюансы.
1.Не оставляйте принтер без присмотра (особенно FDM) — возможен перегрев, возгорание, механические сбои.
2.Работайте в хорошо проветриваемом помещении — при печати могут выделяться пары пластика (особенно ABS, ASA, Resin).
3.Осторожно с нагретыми частями — стол, экструдер, сопло могут нагреваться до 200–250°C и выше.
4.Используйте СИЗ при работе с фотополимерной смолой (resin) — перчатки, очки, вытяжка — обязательно.
Подготовка к печати
1.Калибровка стола (bed leveling) — очень важно: кривой стол = плохая адгезия, отслоение, смещение слоев.
2.Проверка модели в слайсере — проверьте, что модель не повреждена, нет ошибок в сетке (mesh errors).
3.Очистка сопла и стола — удалите остатки пластика, обезжирьте стол спиртом (стекло, текстолит).
4.Подходящие параметры печати — температура стола, сопла, скорость, высота слоя — всё должно быть настроено под ваш пластик.
Во время печати
1.Следите за первым слоем — он самый важный. Если плохо прилип — остановите и начните заново.
2.Следите за намоткой филамента — чтобы катушка свободно вращалась, без запутывания.
После печати
1.Дайте детали остыть перед снятием — иначе можно повредить стол или модель.
2.Очистите стол и экструдер — снимите лишний пластик.
3.Храните филамент сухим — многие пластики боятся влаги (особенно Nylon, PETG, TPU).
Общие рекомендации
1.Делайте регулярное ТО: проверка натяжения ремней, чистка осей, смазка.
2.Следите за уровнем филамента.
3.Не ленитесь прочитать руководство к вашему принтеру — у каждого свои нюансы.
Комментарии