3D-модель "Лоток для вращения яиц в инкубаторе"
- Добавлено: 18.07.2026, 19:43
- Кол-во. файлов: 17
- Формат: .stl
- Категория: Сделай сам
- Размер: 24,3 Мб.
- Добавил: Гость
- Скачано: 21
Модель для 3D-печати "Лоток для вращения яиц в инкубаторе" Формат .stl
По мотивам Китайского чуда за 2+ тыр рублей, был создан для коллеги лоток для вращения яиц в самодельном инкубаторе. За основу были взяты -жёсткая ПВХ труба Ф25мм для наружной электропроводки -под основные валы лотка (покупалась по акции 60р за 3м); ПП сантех труба 20мм (покупалась 90р за 2м) -под распорные штанги. В итоге получился универсальный сборный механизм на 7 - 13 валов (6 - 12 рядов яиц разных размеров от разных птиц), глубину которого можно задать самостоятельно из своих потребностей, определив тем самым количество закладки яиц. В качестве привода любой низко оборотистый, маломощный мотор на -4-6 оборотов в минуту (коллега взял от поворотного стола микроволновки). Управление инкубатором в целом -любым готовым решением (блоком управления) для инкубаторов, или самосборной схемой с прошивкой для ардуино (как собственно и поступил коллега). В итоге бюджет сборки механизма составил меньше 300р, не считая затрат на "дармовую печать, пластик и мотор". Если останутся вопросы -спрашивайте...
Пластик любой подходящий (в моём случае ПЭТ-Б). Основные параметры и положения печати показаны на скринах. Стенки разделены на 3 части с зацеплением "ласточкин хвост" (для печати на небольшом столе). Сборка стенок рекомендуется с проклейкой стыков эпоксидной смолой (прижимаем к ровному столу через кусок целлофанового пакета, до полного застывания). Червячный вал так же разделён на три части, со сквозным центральным отверстием для установки прутка жёсткости -спицы/шпильки/электрода Ф3мм. Но как показала практика, ни чего не потребовалось, даже склейки частей (кроме начального приводного элемента Worm shaft drive к валу Worm shaft 1). После установки червячных валов в свои посадочные места (просто втыкаем их друг за другом после сборки ведущей стенки) червячный вал замечательно держится, не люфтит и выполняет свою функцию. Печать червяков рекомендуется либо по одному, либо в подготовленной модели/связки (рекомендую вариант Worms_V2.1, т.к. меньше волокиты с постобработкой, оптимальные настройки для вариантов указаны на скринах). Для любого варианта печати червяков, рекомендую использовать кайму 3-5мм с зазором 0,05мм. Нарезка труб под глубину лотка 400мм (вариант на фото, это на 56 куриных яиц на 9 валов): - ПВХ Ф25мм по 374мм (т.е. труба 3м делится на ровные 8 частей, с учётом толщины реза ножовкой как раз получаются отрезки 373-374мм); - ПП Ф20мм по 370мм, не больше! финальную глубину/длину распорок выставляем втулками 20mm pipe mounting sleeve и фиксируем шурупом! Шурупы для сборки: 1. 3х16мм х9шт (на 9 валов) -приводная шестерня к ведущей втулке на вал Ф25мм; 2. 3,5х20 мм х6шт -втулка к распорной штанге Ф20мм; 3. Крепление втулки к стенкам -3х10 (12) мм х6шт. Ножки для доп. просвета 40мм печатаются по желанию. всё зависит от типа водяных лотков и методов нагрева. Так же пока остаётся в проработке (до финального изготовления корпуса) пассивная система авто-подачи воды в испарительные лотки на базе ПЭТ тары и законов физики. P.S. карданчик для стыковки мотора к червячному валу не выкладываю, т.к. его форма и длина зависят от типа вала мотора и его места установки, а корпус у коллеги пока в процессе изготовления. Думаю нарисовать под себя карданчик сможет каждый, конец для стыковки к червячному валу должен быть диаметром 5мм, длинной не меньше 7мм, с поперечной шпилькой (гвоздиком) на конце толщиной 1,2-1,7мм в 3мм от края.
По мотивам Китайского чуда за 2+ тыр рублей, был создан для коллеги лоток для вращения яиц в самодельном инкубаторе. За основу были взяты -жёсткая ПВХ труба Ф25мм для наружной электропроводки -под основные валы лотка (покупалась по акции 60р за 3м); ПП сантех труба 20мм (покупалась 90р за 2м) -под распорные штанги. В итоге получился универсальный сборный механизм на 7 - 13 валов (6 - 12 рядов яиц разных размеров от разных птиц), глубину которого можно задать самостоятельно из своих потребностей, определив тем самым количество закладки яиц. В качестве привода любой низко оборотистый, маломощный мотор на -4-6 оборотов в минуту (коллега взял от поворотного стола микроволновки). Управление инкубатором в целом -любым готовым решением (блоком управления) для инкубаторов, или самосборной схемой с прошивкой для ардуино (как собственно и поступил коллега). В итоге бюджет сборки механизма составил меньше 300р, не считая затрат на "дармовую печать, пластик и мотор". Если останутся вопросы -спрашивайте...
Пластик любой подходящий (в моём случае ПЭТ-Б). Основные параметры и положения печати показаны на скринах. Стенки разделены на 3 части с зацеплением "ласточкин хвост" (для печати на небольшом столе). Сборка стенок рекомендуется с проклейкой стыков эпоксидной смолой (прижимаем к ровному столу через кусок целлофанового пакета, до полного застывания). Червячный вал так же разделён на три части, со сквозным центральным отверстием для установки прутка жёсткости -спицы/шпильки/электрода Ф3мм. Но как показала практика, ни чего не потребовалось, даже склейки частей (кроме начального приводного элемента Worm shaft drive к валу Worm shaft 1). После установки червячных валов в свои посадочные места (просто втыкаем их друг за другом после сборки ведущей стенки) червячный вал замечательно держится, не люфтит и выполняет свою функцию. Печать червяков рекомендуется либо по одному, либо в подготовленной модели/связки (рекомендую вариант Worms_V2.1, т.к. меньше волокиты с постобработкой, оптимальные настройки для вариантов указаны на скринах). Для любого варианта печати червяков, рекомендую использовать кайму 3-5мм с зазором 0,05мм. Нарезка труб под глубину лотка 400мм (вариант на фото, это на 56 куриных яиц на 9 валов): - ПВХ Ф25мм по 374мм (т.е. труба 3м делится на ровные 8 частей, с учётом толщины реза ножовкой как раз получаются отрезки 373-374мм); - ПП Ф20мм по 370мм, не больше! финальную глубину/длину распорок выставляем втулками 20mm pipe mounting sleeve и фиксируем шурупом! Шурупы для сборки: 1. 3х16мм х9шт (на 9 валов) -приводная шестерня к ведущей втулке на вал Ф25мм; 2. 3,5х20 мм х6шт -втулка к распорной штанге Ф20мм; 3. Крепление втулки к стенкам -3х10 (12) мм х6шт. Ножки для доп. просвета 40мм печатаются по желанию. всё зависит от типа водяных лотков и методов нагрева. Так же пока остаётся в проработке (до финального изготовления корпуса) пассивная система авто-подачи воды в испарительные лотки на базе ПЭТ тары и законов физики. P.S. карданчик для стыковки мотора к червячному валу не выкладываю, т.к. его форма и длина зависят от типа вала мотора и его места установки, а корпус у коллеги пока в процессе изготовления. Думаю нарисовать под себя карданчик сможет каждый, конец для стыковки к червячному валу должен быть диаметром 5мм, длинной не меньше 7мм, с поперечной шпилькой (гвоздиком) на конце толщиной 1,2-1,7мм в 3мм от края.
Как скачать и использовать?
1. Скачайте файл с Google Drive
2. После полной загрузки скачанный файл будет отображен в шторке уведомлений (сверху), а также будет находится в папке "Download" (необходим любой файловый менеджер )
3. Загрузите скачанный файл с Google Drive в ваше ПО (слайсер) 3D принтера (Cura, PrusaSlicer, Simplify3D, Repetier-Host) и нажатием кнопку (Open File, Import, Load Model). После загрузки вы увидите 3D-модель на рабочем поле
4. Настройте параметры печати. Тип материала (PLA, PETG и т.п.) => скорость печати => слой, поддержка, плотность заполнения (infill) и т.д.
5. Сделайте слайсинг (подготовку G-code). После настройки нажмите Slice — программа создаст G-code (инструкции для принтера).
6. Передайте файл на принтер. Через SD-карту, флешку, Wi-Fi или USB — зависит от вашего принтера => обычно передается не сам STL, а уже G-code.
1. Скачайте файл с Google Drive
2. После полной загрузки скачанный файл будет отображен в шторке уведомлений (сверху), а также будет находится в папке "Download" (необходим любой файловый менеджер )
3. Загрузите скачанный файл с Google Drive в ваше ПО (слайсер) 3D принтера (Cura, PrusaSlicer, Simplify3D, Repetier-Host) и нажатием кнопку (Open File, Import, Load Model). После загрузки вы увидите 3D-модель на рабочем поле
4. Настройте параметры печати. Тип материала (PLA, PETG и т.п.) => скорость печати => слой, поддержка, плотность заполнения (infill) и т.д.
5. Сделайте слайсинг (подготовку G-code). После настройки нажмите Slice — программа создаст G-code (инструкции для принтера).
6. Передайте файл на принтер. Через SD-карту, флешку, Wi-Fi или USB — зависит от вашего принтера => обычно передается не сам STL, а уже G-code.
Основные форматы 3D моделей для 3D печати:
1.STL (.stl) - Самый распространённый. Описывает геометрию модели (только форму, без цвета и текстур).
2.OBJ (.obj) - Хранит геометрию + текстуры, цвета, материалы.
3.3MF (.3mf) - Новый универсальный формат: геометрия, цвета, поддержка, материалы, настройки.
4.AMF (.amf) - Старый формат, альтернатива STL, но с поддержкой цветов и материалов.
5.G-code (.gcode) - Не 3D модель! Это уже готовые команды для 3D-принтера.
1.STL (.stl) - Самый распространённый. Описывает геометрию модели (только форму, без цвета и текстур).
2.OBJ (.obj) - Хранит геометрию + текстуры, цвета, материалы.
3.3MF (.3mf) - Новый универсальный формат: геометрия, цвета, поддержка, материалы, настройки.
4.AMF (.amf) - Старый формат, альтернатива STL, но с поддержкой цветов и материалов.
5.G-code (.gcode) - Не 3D модель! Это уже готовые команды для 3D-принтера.
Безопасность
1.Не оставляйте принтер без присмотра (особенно FDM) — возможен перегрев, возгорание, механические сбои.
2.Работайте в хорошо проветриваемом помещении — при печати могут выделяться пары пластика (особенно ABS, ASA, Resin).
3.Осторожно с нагретыми частями — стол, экструдер, сопло могут нагреваться до 200–250°C и выше.
4.Используйте СИЗ при работе с фотополимерной смолой (resin) — перчатки, очки, вытяжка — обязательно.
Подготовка к печати
1.Калибровка стола (bed leveling) — очень важно: кривой стол = плохая адгезия, отслоение, смещение слоев.
2.Проверка модели в слайсере — проверьте, что модель не повреждена, нет ошибок в сетке (mesh errors).
3.Очистка сопла и стола — удалите остатки пластика, обезжирьте стол спиртом (стекло, текстолит).
4.Подходящие параметры печати — температура стола, сопла, скорость, высота слоя — всё должно быть настроено под ваш пластик.
Во время печати
1.Следите за первым слоем — он самый важный. Если плохо прилип — остановите и начните заново.
2.Следите за намоткой филамента — чтобы катушка свободно вращалась, без запутывания.
После печати
1.Дайте детали остыть перед снятием — иначе можно повредить стол или модель.
2.Очистите стол и экструдер — снимите лишний пластик.
3.Храните филамент сухим — многие пластики боятся влаги (особенно Nylon, PETG, TPU).
Общие рекомендации
1.Делайте регулярное ТО: проверка натяжения ремней, чистка осей, смазка.
2.Следите за уровнем филамента.
3.Не ленитесь прочитать руководство к вашему принтеру — у каждого свои нюансы.
1.Не оставляйте принтер без присмотра (особенно FDM) — возможен перегрев, возгорание, механические сбои.
2.Работайте в хорошо проветриваемом помещении — при печати могут выделяться пары пластика (особенно ABS, ASA, Resin).
3.Осторожно с нагретыми частями — стол, экструдер, сопло могут нагреваться до 200–250°C и выше.
4.Используйте СИЗ при работе с фотополимерной смолой (resin) — перчатки, очки, вытяжка — обязательно.
Подготовка к печати
1.Калибровка стола (bed leveling) — очень важно: кривой стол = плохая адгезия, отслоение, смещение слоев.
2.Проверка модели в слайсере — проверьте, что модель не повреждена, нет ошибок в сетке (mesh errors).
3.Очистка сопла и стола — удалите остатки пластика, обезжирьте стол спиртом (стекло, текстолит).
4.Подходящие параметры печати — температура стола, сопла, скорость, высота слоя — всё должно быть настроено под ваш пластик.
Во время печати
1.Следите за первым слоем — он самый важный. Если плохо прилип — остановите и начните заново.
2.Следите за намоткой филамента — чтобы катушка свободно вращалась, без запутывания.
После печати
1.Дайте детали остыть перед снятием — иначе можно повредить стол или модель.
2.Очистите стол и экструдер — снимите лишний пластик.
3.Храните филамент сухим — многие пластики боятся влаги (особенно Nylon, PETG, TPU).
Общие рекомендации
1.Делайте регулярное ТО: проверка натяжения ремней, чистка осей, смазка.
2.Следите за уровнем филамента.
3.Не ленитесь прочитать руководство к вашему принтеру — у каждого свои нюансы.
Комментарии