3D-модель "Лупа на стойке. D 115 мм"
- Добавлено: 18.07.2026, 13:32
- Кол-во. файлов: 7
- Формат: .stl
- Категория: Сделай сам
- Размер: 2,6 Мб.
- Добавил: Гость
- Скачано: 7
Модель для 3D-печати "Лупа на стойке. D 115 мм" Формат .stl
Лупа на стойке. Диаметр линзы 115 мм. Конструкция заменяет слабый микроскоп при сборке, пайке, обработке небольших деталей. Позволяет пользоваться двумя руками при работе. Высота положения линзы, её вылет и наклон регулируются.
Необходимы: - винты М4 длиной 14 мм, можно и более, только излишне торчать будут (для фиксации детали body_3 D115 на трубке) Резьба в детали есть, если винт будет тяжело заходить в резьбы в пластике, то резьбовое отверстие необходимо прочистить метчиком М4, но только первым номером!!!, иначе винт будет болтаться в резьбе, а так получится плотное соединение.. - трубки D 16 мм. Я использовал 16х0,5 длиной 300 мм. Длину можно взять и другую, зависит от предпочтения. - Две гайки М6, - Болты М6х25, М6х40 и М6х60 - Детали Handle stat и hexagon 10 нужно напечатать по 3 экземпляра каждой детали. - противовес. Я использовал свинцовые грузики для гибкой сантехнической подводки. Но можно и использовать что-то другое. Если не использовать противовес, то линза под собственной тяжестью будет опускаться и даже сильная затяжка хомутов может не спасти положение. Готовое изделие (деталь stoika body) необходимо привинтить к основанию, для устойчивости (я использовал кусок фанеры) Для этого предусмотрены 4 отверстия под гайки М6. также будут необходимы винты М6. Длина винтов будет определяться толщиной фанеры. Но можно закрепить и шурупами сверху, а не винтами снизу, как у меня.
Лупа на стойке. Диаметр линзы 115 мм. Конструкция заменяет слабый микроскоп при сборке, пайке, обработке небольших деталей. Позволяет пользоваться двумя руками при работе. Высота положения линзы, её вылет и наклон регулируются.
Необходимы: - винты М4 длиной 14 мм, можно и более, только излишне торчать будут (для фиксации детали body_3 D115 на трубке) Резьба в детали есть, если винт будет тяжело заходить в резьбы в пластике, то резьбовое отверстие необходимо прочистить метчиком М4, но только первым номером!!!, иначе винт будет болтаться в резьбе, а так получится плотное соединение.. - трубки D 16 мм. Я использовал 16х0,5 длиной 300 мм. Длину можно взять и другую, зависит от предпочтения. - Две гайки М6, - Болты М6х25, М6х40 и М6х60 - Детали Handle stat и hexagon 10 нужно напечатать по 3 экземпляра каждой детали. - противовес. Я использовал свинцовые грузики для гибкой сантехнической подводки. Но можно и использовать что-то другое. Если не использовать противовес, то линза под собственной тяжестью будет опускаться и даже сильная затяжка хомутов может не спасти положение. Готовое изделие (деталь stoika body) необходимо привинтить к основанию, для устойчивости (я использовал кусок фанеры) Для этого предусмотрены 4 отверстия под гайки М6. также будут необходимы винты М6. Длина винтов будет определяться толщиной фанеры. Но можно закрепить и шурупами сверху, а не винтами снизу, как у меня.
Как скачать и использовать?
1. Скачайте файл с Google Drive
2. После полной загрузки скачанный файл будет отображен в шторке уведомлений (сверху), а также будет находится в папке "Download" (необходим любой файловый менеджер )
3. Загрузите скачанный файл с Google Drive в ваше ПО (слайсер) 3D принтера (Cura, PrusaSlicer, Simplify3D, Repetier-Host) и нажатием кнопку (Open File, Import, Load Model). После загрузки вы увидите 3D-модель на рабочем поле
4. Настройте параметры печати. Тип материала (PLA, PETG и т.п.) => скорость печати => слой, поддержка, плотность заполнения (infill) и т.д.
5. Сделайте слайсинг (подготовку G-code). После настройки нажмите Slice — программа создаст G-code (инструкции для принтера).
6. Передайте файл на принтер. Через SD-карту, флешку, Wi-Fi или USB — зависит от вашего принтера => обычно передается не сам STL, а уже G-code.
1. Скачайте файл с Google Drive
2. После полной загрузки скачанный файл будет отображен в шторке уведомлений (сверху), а также будет находится в папке "Download" (необходим любой файловый менеджер )
3. Загрузите скачанный файл с Google Drive в ваше ПО (слайсер) 3D принтера (Cura, PrusaSlicer, Simplify3D, Repetier-Host) и нажатием кнопку (Open File, Import, Load Model). После загрузки вы увидите 3D-модель на рабочем поле
4. Настройте параметры печати. Тип материала (PLA, PETG и т.п.) => скорость печати => слой, поддержка, плотность заполнения (infill) и т.д.
5. Сделайте слайсинг (подготовку G-code). После настройки нажмите Slice — программа создаст G-code (инструкции для принтера).
6. Передайте файл на принтер. Через SD-карту, флешку, Wi-Fi или USB — зависит от вашего принтера => обычно передается не сам STL, а уже G-code.
Основные форматы 3D моделей для 3D печати:
1.STL (.stl) - Самый распространённый. Описывает геометрию модели (только форму, без цвета и текстур).
2.OBJ (.obj) - Хранит геометрию + текстуры, цвета, материалы.
3.3MF (.3mf) - Новый универсальный формат: геометрия, цвета, поддержка, материалы, настройки.
4.AMF (.amf) - Старый формат, альтернатива STL, но с поддержкой цветов и материалов.
5.G-code (.gcode) - Не 3D модель! Это уже готовые команды для 3D-принтера.
1.STL (.stl) - Самый распространённый. Описывает геометрию модели (только форму, без цвета и текстур).
2.OBJ (.obj) - Хранит геометрию + текстуры, цвета, материалы.
3.3MF (.3mf) - Новый универсальный формат: геометрия, цвета, поддержка, материалы, настройки.
4.AMF (.amf) - Старый формат, альтернатива STL, но с поддержкой цветов и материалов.
5.G-code (.gcode) - Не 3D модель! Это уже готовые команды для 3D-принтера.
Безопасность
1.Не оставляйте принтер без присмотра (особенно FDM) — возможен перегрев, возгорание, механические сбои.
2.Работайте в хорошо проветриваемом помещении — при печати могут выделяться пары пластика (особенно ABS, ASA, Resin).
3.Осторожно с нагретыми частями — стол, экструдер, сопло могут нагреваться до 200–250°C и выше.
4.Используйте СИЗ при работе с фотополимерной смолой (resin) — перчатки, очки, вытяжка — обязательно.
Подготовка к печати
1.Калибровка стола (bed leveling) — очень важно: кривой стол = плохая адгезия, отслоение, смещение слоев.
2.Проверка модели в слайсере — проверьте, что модель не повреждена, нет ошибок в сетке (mesh errors).
3.Очистка сопла и стола — удалите остатки пластика, обезжирьте стол спиртом (стекло, текстолит).
4.Подходящие параметры печати — температура стола, сопла, скорость, высота слоя — всё должно быть настроено под ваш пластик.
Во время печати
1.Следите за первым слоем — он самый важный. Если плохо прилип — остановите и начните заново.
2.Следите за намоткой филамента — чтобы катушка свободно вращалась, без запутывания.
После печати
1.Дайте детали остыть перед снятием — иначе можно повредить стол или модель.
2.Очистите стол и экструдер — снимите лишний пластик.
3.Храните филамент сухим — многие пластики боятся влаги (особенно Nylon, PETG, TPU).
Общие рекомендации
1.Делайте регулярное ТО: проверка натяжения ремней, чистка осей, смазка.
2.Следите за уровнем филамента.
3.Не ленитесь прочитать руководство к вашему принтеру — у каждого свои нюансы.
1.Не оставляйте принтер без присмотра (особенно FDM) — возможен перегрев, возгорание, механические сбои.
2.Работайте в хорошо проветриваемом помещении — при печати могут выделяться пары пластика (особенно ABS, ASA, Resin).
3.Осторожно с нагретыми частями — стол, экструдер, сопло могут нагреваться до 200–250°C и выше.
4.Используйте СИЗ при работе с фотополимерной смолой (resin) — перчатки, очки, вытяжка — обязательно.
Подготовка к печати
1.Калибровка стола (bed leveling) — очень важно: кривой стол = плохая адгезия, отслоение, смещение слоев.
2.Проверка модели в слайсере — проверьте, что модель не повреждена, нет ошибок в сетке (mesh errors).
3.Очистка сопла и стола — удалите остатки пластика, обезжирьте стол спиртом (стекло, текстолит).
4.Подходящие параметры печати — температура стола, сопла, скорость, высота слоя — всё должно быть настроено под ваш пластик.
Во время печати
1.Следите за первым слоем — он самый важный. Если плохо прилип — остановите и начните заново.
2.Следите за намоткой филамента — чтобы катушка свободно вращалась, без запутывания.
После печати
1.Дайте детали остыть перед снятием — иначе можно повредить стол или модель.
2.Очистите стол и экструдер — снимите лишний пластик.
3.Храните филамент сухим — многие пластики боятся влаги (особенно Nylon, PETG, TPU).
Общие рекомендации
1.Делайте регулярное ТО: проверка натяжения ремней, чистка осей, смазка.
2.Следите за уровнем филамента.
3.Не ленитесь прочитать руководство к вашему принтеру — у каждого свои нюансы.
Комментарии