3D-модель "Реечные гвозди 21 градуса 3мм своими руками"
- Добавлено: 19.07.2026, 15:28
- Кол-во. файлов: 9
- Формат: .stl
- Категория: Сделай сам
- Размер: 1,8 Мб.
- Добавил: Гость
- Скачано: 7
Модель для 3D-печати "Реечные гвозди 21 градуса 3мм своими руками" Формат .stl
Комплект для сборки рассыпных гвоздей 3мм в рейки с углом 21 градус (с шагом 5,9мм) на 23 гвоздя, для специализированного нейлера. Под разные диаметры гвоздей используются свои обоймы (выкладываю ходовые на 2,8 и 3,0мм, если нужны иные размеры, пишите -дополню). Кондуктор позволяет собирать рейки с диаметром гвоздей от -0,3мм до +0,3мм от номинала. Гвозди устанавливаются с небольшим усилием, для чего нужно использовать любой жёсткий (лучше металлический) предмет типа пластины или головки большого болта (можно использовать и швейный напальчник). Как вариант, при сборке можно использовать две узкие обоймы (Part-1). Все детали выполнены с технологическими зазорам в 0,1-0,15мм, по этому, принтер должен быть откалиброван, как и пластик по потоку.
Кондуктор рекомендуется печатать (стенкой в 4 периметра 0,4мм с заполнением от 35%) из жёсткого пластика (при печати АБС учитывайте усадку пластика!), но можно и PET-G, PET-B. Обоймы лучше печатать из PET-G. Печать без поддержек, в положении плашмя на столе, как на приложенном снимке. В качестве оси половинок кондуктора, используется гвоздь 3мм длинной 80мм. В петлях кондуктора кроме самой нижней, отверстия 3,2мм., в нижней 3мм. Гвоздь свободно устанавливается в петли сверху и фиксируется (трением) в самой нижней. Если принтер заузит отверстия, то необходимо аккуратно пройтись вручную соответствующим сверлом. Для "барашкового" зажима створок кондуктора используется болт М3 х30мм с шестигранной головкой и одной гайкой. Если нет болта с шестигранной головкой, можно использовать шпильку или любой винт М3 х35 и второю гайку М3, закрученную под шляпку винта. Печать и вклейка текста другим цветом - по желанию. Текст читается и без вклейки, но менее контрастно.
Комплект для сборки рассыпных гвоздей 3мм в рейки с углом 21 градус (с шагом 5,9мм) на 23 гвоздя, для специализированного нейлера. Под разные диаметры гвоздей используются свои обоймы (выкладываю ходовые на 2,8 и 3,0мм, если нужны иные размеры, пишите -дополню). Кондуктор позволяет собирать рейки с диаметром гвоздей от -0,3мм до +0,3мм от номинала. Гвозди устанавливаются с небольшим усилием, для чего нужно использовать любой жёсткий (лучше металлический) предмет типа пластины или головки большого болта (можно использовать и швейный напальчник). Как вариант, при сборке можно использовать две узкие обоймы (Part-1). Все детали выполнены с технологическими зазорам в 0,1-0,15мм, по этому, принтер должен быть откалиброван, как и пластик по потоку.
Кондуктор рекомендуется печатать (стенкой в 4 периметра 0,4мм с заполнением от 35%) из жёсткого пластика (при печати АБС учитывайте усадку пластика!), но можно и PET-G, PET-B. Обоймы лучше печатать из PET-G. Печать без поддержек, в положении плашмя на столе, как на приложенном снимке. В качестве оси половинок кондуктора, используется гвоздь 3мм длинной 80мм. В петлях кондуктора кроме самой нижней, отверстия 3,2мм., в нижней 3мм. Гвоздь свободно устанавливается в петли сверху и фиксируется (трением) в самой нижней. Если принтер заузит отверстия, то необходимо аккуратно пройтись вручную соответствующим сверлом. Для "барашкового" зажима створок кондуктора используется болт М3 х30мм с шестигранной головкой и одной гайкой. Если нет болта с шестигранной головкой, можно использовать шпильку или любой винт М3 х35 и второю гайку М3, закрученную под шляпку винта. Печать и вклейка текста другим цветом - по желанию. Текст читается и без вклейки, но менее контрастно.
Как скачать и использовать?
1. Скачайте файл с Google Drive
2. После полной загрузки скачанный файл будет отображен в шторке уведомлений (сверху), а также будет находится в папке "Download" (необходим любой файловый менеджер )
3. Загрузите скачанный файл с Google Drive в ваше ПО (слайсер) 3D принтера (Cura, PrusaSlicer, Simplify3D, Repetier-Host) и нажатием кнопку (Open File, Import, Load Model). После загрузки вы увидите 3D-модель на рабочем поле
4. Настройте параметры печати. Тип материала (PLA, PETG и т.п.) => скорость печати => слой, поддержка, плотность заполнения (infill) и т.д.
5. Сделайте слайсинг (подготовку G-code). После настройки нажмите Slice — программа создаст G-code (инструкции для принтера).
6. Передайте файл на принтер. Через SD-карту, флешку, Wi-Fi или USB — зависит от вашего принтера => обычно передается не сам STL, а уже G-code.
1. Скачайте файл с Google Drive
2. После полной загрузки скачанный файл будет отображен в шторке уведомлений (сверху), а также будет находится в папке "Download" (необходим любой файловый менеджер )
3. Загрузите скачанный файл с Google Drive в ваше ПО (слайсер) 3D принтера (Cura, PrusaSlicer, Simplify3D, Repetier-Host) и нажатием кнопку (Open File, Import, Load Model). После загрузки вы увидите 3D-модель на рабочем поле
4. Настройте параметры печати. Тип материала (PLA, PETG и т.п.) => скорость печати => слой, поддержка, плотность заполнения (infill) и т.д.
5. Сделайте слайсинг (подготовку G-code). После настройки нажмите Slice — программа создаст G-code (инструкции для принтера).
6. Передайте файл на принтер. Через SD-карту, флешку, Wi-Fi или USB — зависит от вашего принтера => обычно передается не сам STL, а уже G-code.
Основные форматы 3D моделей для 3D печати:
1.STL (.stl) - Самый распространённый. Описывает геометрию модели (только форму, без цвета и текстур).
2.OBJ (.obj) - Хранит геометрию + текстуры, цвета, материалы.
3.3MF (.3mf) - Новый универсальный формат: геометрия, цвета, поддержка, материалы, настройки.
4.AMF (.amf) - Старый формат, альтернатива STL, но с поддержкой цветов и материалов.
5.G-code (.gcode) - Не 3D модель! Это уже готовые команды для 3D-принтера.
1.STL (.stl) - Самый распространённый. Описывает геометрию модели (только форму, без цвета и текстур).
2.OBJ (.obj) - Хранит геометрию + текстуры, цвета, материалы.
3.3MF (.3mf) - Новый универсальный формат: геометрия, цвета, поддержка, материалы, настройки.
4.AMF (.amf) - Старый формат, альтернатива STL, но с поддержкой цветов и материалов.
5.G-code (.gcode) - Не 3D модель! Это уже готовые команды для 3D-принтера.
Безопасность
1.Не оставляйте принтер без присмотра (особенно FDM) — возможен перегрев, возгорание, механические сбои.
2.Работайте в хорошо проветриваемом помещении — при печати могут выделяться пары пластика (особенно ABS, ASA, Resin).
3.Осторожно с нагретыми частями — стол, экструдер, сопло могут нагреваться до 200–250°C и выше.
4.Используйте СИЗ при работе с фотополимерной смолой (resin) — перчатки, очки, вытяжка — обязательно.
Подготовка к печати
1.Калибровка стола (bed leveling) — очень важно: кривой стол = плохая адгезия, отслоение, смещение слоев.
2.Проверка модели в слайсере — проверьте, что модель не повреждена, нет ошибок в сетке (mesh errors).
3.Очистка сопла и стола — удалите остатки пластика, обезжирьте стол спиртом (стекло, текстолит).
4.Подходящие параметры печати — температура стола, сопла, скорость, высота слоя — всё должно быть настроено под ваш пластик.
Во время печати
1.Следите за первым слоем — он самый важный. Если плохо прилип — остановите и начните заново.
2.Следите за намоткой филамента — чтобы катушка свободно вращалась, без запутывания.
После печати
1.Дайте детали остыть перед снятием — иначе можно повредить стол или модель.
2.Очистите стол и экструдер — снимите лишний пластик.
3.Храните филамент сухим — многие пластики боятся влаги (особенно Nylon, PETG, TPU).
Общие рекомендации
1.Делайте регулярное ТО: проверка натяжения ремней, чистка осей, смазка.
2.Следите за уровнем филамента.
3.Не ленитесь прочитать руководство к вашему принтеру — у каждого свои нюансы.
1.Не оставляйте принтер без присмотра (особенно FDM) — возможен перегрев, возгорание, механические сбои.
2.Работайте в хорошо проветриваемом помещении — при печати могут выделяться пары пластика (особенно ABS, ASA, Resin).
3.Осторожно с нагретыми частями — стол, экструдер, сопло могут нагреваться до 200–250°C и выше.
4.Используйте СИЗ при работе с фотополимерной смолой (resin) — перчатки, очки, вытяжка — обязательно.
Подготовка к печати
1.Калибровка стола (bed leveling) — очень важно: кривой стол = плохая адгезия, отслоение, смещение слоев.
2.Проверка модели в слайсере — проверьте, что модель не повреждена, нет ошибок в сетке (mesh errors).
3.Очистка сопла и стола — удалите остатки пластика, обезжирьте стол спиртом (стекло, текстолит).
4.Подходящие параметры печати — температура стола, сопла, скорость, высота слоя — всё должно быть настроено под ваш пластик.
Во время печати
1.Следите за первым слоем — он самый важный. Если плохо прилип — остановите и начните заново.
2.Следите за намоткой филамента — чтобы катушка свободно вращалась, без запутывания.
После печати
1.Дайте детали остыть перед снятием — иначе можно повредить стол или модель.
2.Очистите стол и экструдер — снимите лишний пластик.
3.Храните филамент сухим — многие пластики боятся влаги (особенно Nylon, PETG, TPU).
Общие рекомендации
1.Делайте регулярное ТО: проверка натяжения ремней, чистка осей, смазка.
2.Следите за уровнем филамента.
3.Не ленитесь прочитать руководство к вашему принтеру — у каждого свои нюансы.
Комментарии