3D-модель "Станочек для заточки ножей"
- Добавлено: 18.07.2026, 22:51
- Кол-во. файлов: 29
- Формат: .stl, stp
- Категория: Сделай сам
- Размер: 23,4 Мб.
- Добавил: Гость
- Скачано: 35
Модель для 3D-печати "Станочек для заточки ножей" Формат .stl
Приветствую,друзья! Давно уже я задумал сделать подобный станок для заточки ножей и вот наконец то сподобился. Нож вместе с зажимами и рельсой может переворачиваться для заточки с другой стороны. Углы заточки 12.5-35 градусов, настраиваются за счет движения рычага точилки по дугообразной направляющей вокруг виртуальной оси расположенной в средней плоскости между губками зажимов на расстоянии 12мм от кончиков зажимов. В середине направляющей имеются риски для настройки угла заточки. Шаг рисок 30 угловых минут или 0.5 градуса. Длинные риски соответствуют целым градусам, короткие - половинкам. Верхняя риска соответствует 12.5 градусам, нижняя 35 градусам. Привод перемещения рычага по направляющей шестеренчатый ручной, передаточное отношение 8:305. Ширина установки зажимов регулируется, для совсем коротких ножей (80мм и менее) удобнее установить оба зажима на одну сторону рельсы.
Переделал подвижный рычаг и рельсу зажимов, улучшил жёсткость рычага и их соединение. Выложил отдельно, смотрите в моих моделях! Печаталось все из PETG соплом 0.4мм (исключение - линейный подшипник, он соплом 0.2мм). Для сборки понадобится: 1)Направляющий вал d=8мм L=500мм. 2)2 пружины 1,0-10-46,3-12-14-1086-0777 (куплено на маркетплейсе, для рельсы зажимов оказалась немного слабовата, хотелось бы жестче процентов на 30). 3)Гайки М4-6шт. 4)Гайка М6-3шт. 5)Шпилька М6х42мм-1шт. 6)шайба 6х12мм-3шт. 7)футорка ремонтная М8-М6-1шт. (у меня самодельная из болта М8 L=25мм) 8)вплавляемая втулка М3х4.6х5-9шт. 9)винт М3х10мм потай-7шт. 10)винт М3х14мм потай-2шт. 11)гайка М5-1шт. 12)болт М5х16мм-1шт. 13)болт М6х70мм цилиндр.головка под шестигр.-1шт. 14)болт М4х30-2шт. 15)винт М4х16 потай-4шт. 16)саморезы по пластику 2.6х10-5шт. +2.6х12-1шт. 17)стальная ось d=2мм, L=15мм для установки ведущей шестерни на каретку рычага (одна сторона шестерни опирается на эту ось, вторая на крышку каретки), сделал из старой велосипедной спицы. Деталь "тормозная колодка НЕРЖ" сделана из листовой нержавейки толщиной 1мм. Размеры 13х13мм.
Приветствую,друзья! Давно уже я задумал сделать подобный станок для заточки ножей и вот наконец то сподобился. Нож вместе с зажимами и рельсой может переворачиваться для заточки с другой стороны. Углы заточки 12.5-35 градусов, настраиваются за счет движения рычага точилки по дугообразной направляющей вокруг виртуальной оси расположенной в средней плоскости между губками зажимов на расстоянии 12мм от кончиков зажимов. В середине направляющей имеются риски для настройки угла заточки. Шаг рисок 30 угловых минут или 0.5 градуса. Длинные риски соответствуют целым градусам, короткие - половинкам. Верхняя риска соответствует 12.5 градусам, нижняя 35 градусам. Привод перемещения рычага по направляющей шестеренчатый ручной, передаточное отношение 8:305. Ширина установки зажимов регулируется, для совсем коротких ножей (80мм и менее) удобнее установить оба зажима на одну сторону рельсы.
Переделал подвижный рычаг и рельсу зажимов, улучшил жёсткость рычага и их соединение. Выложил отдельно, смотрите в моих моделях! Печаталось все из PETG соплом 0.4мм (исключение - линейный подшипник, он соплом 0.2мм). Для сборки понадобится: 1)Направляющий вал d=8мм L=500мм. 2)2 пружины 1,0-10-46,3-12-14-1086-0777 (куплено на маркетплейсе, для рельсы зажимов оказалась немного слабовата, хотелось бы жестче процентов на 30). 3)Гайки М4-6шт. 4)Гайка М6-3шт. 5)Шпилька М6х42мм-1шт. 6)шайба 6х12мм-3шт. 7)футорка ремонтная М8-М6-1шт. (у меня самодельная из болта М8 L=25мм) 8)вплавляемая втулка М3х4.6х5-9шт. 9)винт М3х10мм потай-7шт. 10)винт М3х14мм потай-2шт. 11)гайка М5-1шт. 12)болт М5х16мм-1шт. 13)болт М6х70мм цилиндр.головка под шестигр.-1шт. 14)болт М4х30-2шт. 15)винт М4х16 потай-4шт. 16)саморезы по пластику 2.6х10-5шт. +2.6х12-1шт. 17)стальная ось d=2мм, L=15мм для установки ведущей шестерни на каретку рычага (одна сторона шестерни опирается на эту ось, вторая на крышку каретки), сделал из старой велосипедной спицы. Деталь "тормозная колодка НЕРЖ" сделана из листовой нержавейки толщиной 1мм. Размеры 13х13мм.
Как скачать и использовать?
1. Скачайте файл с Google Drive
2. После полной загрузки скачанный файл будет отображен в шторке уведомлений (сверху), а также будет находится в папке "Download" (необходим любой файловый менеджер )
3. Загрузите скачанный файл с Google Drive в ваше ПО (слайсер) 3D принтера (Cura, PrusaSlicer, Simplify3D, Repetier-Host) и нажатием кнопку (Open File, Import, Load Model). После загрузки вы увидите 3D-модель на рабочем поле
4. Настройте параметры печати. Тип материала (PLA, PETG и т.п.) => скорость печати => слой, поддержка, плотность заполнения (infill) и т.д.
5. Сделайте слайсинг (подготовку G-code). После настройки нажмите Slice — программа создаст G-code (инструкции для принтера).
6. Передайте файл на принтер. Через SD-карту, флешку, Wi-Fi или USB — зависит от вашего принтера => обычно передается не сам STL, а уже G-code.
1. Скачайте файл с Google Drive
2. После полной загрузки скачанный файл будет отображен в шторке уведомлений (сверху), а также будет находится в папке "Download" (необходим любой файловый менеджер )
3. Загрузите скачанный файл с Google Drive в ваше ПО (слайсер) 3D принтера (Cura, PrusaSlicer, Simplify3D, Repetier-Host) и нажатием кнопку (Open File, Import, Load Model). После загрузки вы увидите 3D-модель на рабочем поле
4. Настройте параметры печати. Тип материала (PLA, PETG и т.п.) => скорость печати => слой, поддержка, плотность заполнения (infill) и т.д.
5. Сделайте слайсинг (подготовку G-code). После настройки нажмите Slice — программа создаст G-code (инструкции для принтера).
6. Передайте файл на принтер. Через SD-карту, флешку, Wi-Fi или USB — зависит от вашего принтера => обычно передается не сам STL, а уже G-code.
Основные форматы 3D моделей для 3D печати:
1.STL (.stl) - Самый распространённый. Описывает геометрию модели (только форму, без цвета и текстур).
2.OBJ (.obj) - Хранит геометрию + текстуры, цвета, материалы.
3.3MF (.3mf) - Новый универсальный формат: геометрия, цвета, поддержка, материалы, настройки.
4.AMF (.amf) - Старый формат, альтернатива STL, но с поддержкой цветов и материалов.
5.G-code (.gcode) - Не 3D модель! Это уже готовые команды для 3D-принтера.
1.STL (.stl) - Самый распространённый. Описывает геометрию модели (только форму, без цвета и текстур).
2.OBJ (.obj) - Хранит геометрию + текстуры, цвета, материалы.
3.3MF (.3mf) - Новый универсальный формат: геометрия, цвета, поддержка, материалы, настройки.
4.AMF (.amf) - Старый формат, альтернатива STL, но с поддержкой цветов и материалов.
5.G-code (.gcode) - Не 3D модель! Это уже готовые команды для 3D-принтера.
Безопасность
1.Не оставляйте принтер без присмотра (особенно FDM) — возможен перегрев, возгорание, механические сбои.
2.Работайте в хорошо проветриваемом помещении — при печати могут выделяться пары пластика (особенно ABS, ASA, Resin).
3.Осторожно с нагретыми частями — стол, экструдер, сопло могут нагреваться до 200–250°C и выше.
4.Используйте СИЗ при работе с фотополимерной смолой (resin) — перчатки, очки, вытяжка — обязательно.
Подготовка к печати
1.Калибровка стола (bed leveling) — очень важно: кривой стол = плохая адгезия, отслоение, смещение слоев.
2.Проверка модели в слайсере — проверьте, что модель не повреждена, нет ошибок в сетке (mesh errors).
3.Очистка сопла и стола — удалите остатки пластика, обезжирьте стол спиртом (стекло, текстолит).
4.Подходящие параметры печати — температура стола, сопла, скорость, высота слоя — всё должно быть настроено под ваш пластик.
Во время печати
1.Следите за первым слоем — он самый важный. Если плохо прилип — остановите и начните заново.
2.Следите за намоткой филамента — чтобы катушка свободно вращалась, без запутывания.
После печати
1.Дайте детали остыть перед снятием — иначе можно повредить стол или модель.
2.Очистите стол и экструдер — снимите лишний пластик.
3.Храните филамент сухим — многие пластики боятся влаги (особенно Nylon, PETG, TPU).
Общие рекомендации
1.Делайте регулярное ТО: проверка натяжения ремней, чистка осей, смазка.
2.Следите за уровнем филамента.
3.Не ленитесь прочитать руководство к вашему принтеру — у каждого свои нюансы.
1.Не оставляйте принтер без присмотра (особенно FDM) — возможен перегрев, возгорание, механические сбои.
2.Работайте в хорошо проветриваемом помещении — при печати могут выделяться пары пластика (особенно ABS, ASA, Resin).
3.Осторожно с нагретыми частями — стол, экструдер, сопло могут нагреваться до 200–250°C и выше.
4.Используйте СИЗ при работе с фотополимерной смолой (resin) — перчатки, очки, вытяжка — обязательно.
Подготовка к печати
1.Калибровка стола (bed leveling) — очень важно: кривой стол = плохая адгезия, отслоение, смещение слоев.
2.Проверка модели в слайсере — проверьте, что модель не повреждена, нет ошибок в сетке (mesh errors).
3.Очистка сопла и стола — удалите остатки пластика, обезжирьте стол спиртом (стекло, текстолит).
4.Подходящие параметры печати — температура стола, сопла, скорость, высота слоя — всё должно быть настроено под ваш пластик.
Во время печати
1.Следите за первым слоем — он самый важный. Если плохо прилип — остановите и начните заново.
2.Следите за намоткой филамента — чтобы катушка свободно вращалась, без запутывания.
После печати
1.Дайте детали остыть перед снятием — иначе можно повредить стол или модель.
2.Очистите стол и экструдер — снимите лишний пластик.
3.Храните филамент сухим — многие пластики боятся влаги (особенно Nylon, PETG, TPU).
Общие рекомендации
1.Делайте регулярное ТО: проверка натяжения ремней, чистка осей, смазка.
2.Следите за уровнем филамента.
3.Не ленитесь прочитать руководство к вашему принтеру — у каждого свои нюансы.
Комментарии