3D-модель "Удлинитель из катушки филамента"
- Добавлено: 18.07.2026, 16:19
- Кол-во. файлов: 4
- Формат: .stl
- Категория: Сделай сам
- Размер: 0,2 Мб.
- Добавил: Гость
- Скачано: 17
Модель для 3D-печати "Удлинитель из катушки филамента" Формат .stl
Завалялись катушки из-под пластика, выбрасывать жалко. Решил сделать небольшую домашнюю электрическую переноску. Делал под катушку которая на фото, на других похожих не пробовал.
Сборка на фото ничего сложного, кабель намотал какой нашёл 2.5 кв , влезло 15 метров, но можно взять любое удобное для вас сечение. Необходимо вырезать внутреннюю часть с любой стороны, половины достаточно чтобы вставить часть крепления розетки, я выкусил тонкими щипцами из комплекта своего принтера. Подрозетник крепил на 2 винта, сверлим пару отверстий с двух сторон нарезаем резьбу М3, если лень можно и на гайки конечно. Дома завалялись винтики только 3x18, но можно взять и меньше по длине. Дальше сверлим отверстие в барабане под ваш кабель можно с небольшим углом в сторону намотки, желательно как можно блитже к краю для удобства сматывания. Устанавливаем подрозетник, у меня был перекос прижимных лапок при затягивании одинг край был выше другого поэтому на одной из сторон сделал выступ выше, если у всё ровно можете его убрать. Заглушка нижней части просто вставляется без винтов. Выложил 2 версии с надписью и без. Крепление кабеля печатайте по желанию, мне он не сильно нравится, можете придумать свой или просто приматывать проволочкой) Печатал Pet G, слой 0.3, заполн. 25-30, можно толщину сделать побольше чтобы быстрее напечаталось. Было 5 часов на каждую часть, стало 3 при толщине стенок 3.2.
Завалялись катушки из-под пластика, выбрасывать жалко. Решил сделать небольшую домашнюю электрическую переноску. Делал под катушку которая на фото, на других похожих не пробовал.
Сборка на фото ничего сложного, кабель намотал какой нашёл 2.5 кв , влезло 15 метров, но можно взять любое удобное для вас сечение. Необходимо вырезать внутреннюю часть с любой стороны, половины достаточно чтобы вставить часть крепления розетки, я выкусил тонкими щипцами из комплекта своего принтера. Подрозетник крепил на 2 винта, сверлим пару отверстий с двух сторон нарезаем резьбу М3, если лень можно и на гайки конечно. Дома завалялись винтики только 3x18, но можно взять и меньше по длине. Дальше сверлим отверстие в барабане под ваш кабель можно с небольшим углом в сторону намотки, желательно как можно блитже к краю для удобства сматывания. Устанавливаем подрозетник, у меня был перекос прижимных лапок при затягивании одинг край был выше другого поэтому на одной из сторон сделал выступ выше, если у всё ровно можете его убрать. Заглушка нижней части просто вставляется без винтов. Выложил 2 версии с надписью и без. Крепление кабеля печатайте по желанию, мне он не сильно нравится, можете придумать свой или просто приматывать проволочкой) Печатал Pet G, слой 0.3, заполн. 25-30, можно толщину сделать побольше чтобы быстрее напечаталось. Было 5 часов на каждую часть, стало 3 при толщине стенок 3.2.
Как скачать и использовать?
1. Скачайте файл с Google Drive
2. После полной загрузки скачанный файл будет отображен в шторке уведомлений (сверху), а также будет находится в папке "Download" (необходим любой файловый менеджер )
3. Загрузите скачанный файл с Google Drive в ваше ПО (слайсер) 3D принтера (Cura, PrusaSlicer, Simplify3D, Repetier-Host) и нажатием кнопку (Open File, Import, Load Model). После загрузки вы увидите 3D-модель на рабочем поле
4. Настройте параметры печати. Тип материала (PLA, PETG и т.п.) => скорость печати => слой, поддержка, плотность заполнения (infill) и т.д.
5. Сделайте слайсинг (подготовку G-code). После настройки нажмите Slice — программа создаст G-code (инструкции для принтера).
6. Передайте файл на принтер. Через SD-карту, флешку, Wi-Fi или USB — зависит от вашего принтера => обычно передается не сам STL, а уже G-code.
1. Скачайте файл с Google Drive
2. После полной загрузки скачанный файл будет отображен в шторке уведомлений (сверху), а также будет находится в папке "Download" (необходим любой файловый менеджер )
3. Загрузите скачанный файл с Google Drive в ваше ПО (слайсер) 3D принтера (Cura, PrusaSlicer, Simplify3D, Repetier-Host) и нажатием кнопку (Open File, Import, Load Model). После загрузки вы увидите 3D-модель на рабочем поле
4. Настройте параметры печати. Тип материала (PLA, PETG и т.п.) => скорость печати => слой, поддержка, плотность заполнения (infill) и т.д.
5. Сделайте слайсинг (подготовку G-code). После настройки нажмите Slice — программа создаст G-code (инструкции для принтера).
6. Передайте файл на принтер. Через SD-карту, флешку, Wi-Fi или USB — зависит от вашего принтера => обычно передается не сам STL, а уже G-code.
Основные форматы 3D моделей для 3D печати:
1.STL (.stl) - Самый распространённый. Описывает геометрию модели (только форму, без цвета и текстур).
2.OBJ (.obj) - Хранит геометрию + текстуры, цвета, материалы.
3.3MF (.3mf) - Новый универсальный формат: геометрия, цвета, поддержка, материалы, настройки.
4.AMF (.amf) - Старый формат, альтернатива STL, но с поддержкой цветов и материалов.
5.G-code (.gcode) - Не 3D модель! Это уже готовые команды для 3D-принтера.
1.STL (.stl) - Самый распространённый. Описывает геометрию модели (только форму, без цвета и текстур).
2.OBJ (.obj) - Хранит геометрию + текстуры, цвета, материалы.
3.3MF (.3mf) - Новый универсальный формат: геометрия, цвета, поддержка, материалы, настройки.
4.AMF (.amf) - Старый формат, альтернатива STL, но с поддержкой цветов и материалов.
5.G-code (.gcode) - Не 3D модель! Это уже готовые команды для 3D-принтера.
Безопасность
1.Не оставляйте принтер без присмотра (особенно FDM) — возможен перегрев, возгорание, механические сбои.
2.Работайте в хорошо проветриваемом помещении — при печати могут выделяться пары пластика (особенно ABS, ASA, Resin).
3.Осторожно с нагретыми частями — стол, экструдер, сопло могут нагреваться до 200–250°C и выше.
4.Используйте СИЗ при работе с фотополимерной смолой (resin) — перчатки, очки, вытяжка — обязательно.
Подготовка к печати
1.Калибровка стола (bed leveling) — очень важно: кривой стол = плохая адгезия, отслоение, смещение слоев.
2.Проверка модели в слайсере — проверьте, что модель не повреждена, нет ошибок в сетке (mesh errors).
3.Очистка сопла и стола — удалите остатки пластика, обезжирьте стол спиртом (стекло, текстолит).
4.Подходящие параметры печати — температура стола, сопла, скорость, высота слоя — всё должно быть настроено под ваш пластик.
Во время печати
1.Следите за первым слоем — он самый важный. Если плохо прилип — остановите и начните заново.
2.Следите за намоткой филамента — чтобы катушка свободно вращалась, без запутывания.
После печати
1.Дайте детали остыть перед снятием — иначе можно повредить стол или модель.
2.Очистите стол и экструдер — снимите лишний пластик.
3.Храните филамент сухим — многие пластики боятся влаги (особенно Nylon, PETG, TPU).
Общие рекомендации
1.Делайте регулярное ТО: проверка натяжения ремней, чистка осей, смазка.
2.Следите за уровнем филамента.
3.Не ленитесь прочитать руководство к вашему принтеру — у каждого свои нюансы.
1.Не оставляйте принтер без присмотра (особенно FDM) — возможен перегрев, возгорание, механические сбои.
2.Работайте в хорошо проветриваемом помещении — при печати могут выделяться пары пластика (особенно ABS, ASA, Resin).
3.Осторожно с нагретыми частями — стол, экструдер, сопло могут нагреваться до 200–250°C и выше.
4.Используйте СИЗ при работе с фотополимерной смолой (resin) — перчатки, очки, вытяжка — обязательно.
Подготовка к печати
1.Калибровка стола (bed leveling) — очень важно: кривой стол = плохая адгезия, отслоение, смещение слоев.
2.Проверка модели в слайсере — проверьте, что модель не повреждена, нет ошибок в сетке (mesh errors).
3.Очистка сопла и стола — удалите остатки пластика, обезжирьте стол спиртом (стекло, текстолит).
4.Подходящие параметры печати — температура стола, сопла, скорость, высота слоя — всё должно быть настроено под ваш пластик.
Во время печати
1.Следите за первым слоем — он самый важный. Если плохо прилип — остановите и начните заново.
2.Следите за намоткой филамента — чтобы катушка свободно вращалась, без запутывания.
После печати
1.Дайте детали остыть перед снятием — иначе можно повредить стол или модель.
2.Очистите стол и экструдер — снимите лишний пластик.
3.Храните филамент сухим — многие пластики боятся влаги (особенно Nylon, PETG, TPU).
Общие рекомендации
1.Делайте регулярное ТО: проверка натяжения ремней, чистка осей, смазка.
2.Следите за уровнем филамента.
3.Не ленитесь прочитать руководство к вашему принтеру — у каждого свои нюансы.
Комментарии